ସାଧାରଣ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ରର ବିଶ୍ଳେଷଣ: ପ୍ଲେଟ୍ ମେସିନିଂ |

ଭାଗ 1. ପ୍ଲେଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗଠନମୂଳକ ଗୁଣ |

ପ୍ଲେଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକ ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟ ସହିତ ମୁଖ୍ୟ ଶରୀର, ଯାହା ସାଧାରଣତ thread ଥ୍ରେଡେଡ୍ ହୋଲ୍, ଛୋଟ ସହାୟକ ପୃଷ୍ଠପଟ, ବେରୀ ହୋଲ୍, ସିଲ୍ ଗ୍ରୋଭ୍, ପୋଜିସନ୍ କୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି |

ଭାଗ 2. ପ୍ଲେଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା |

(1) ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ପ୍ଲେଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ: ଗୋଟିଏ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମାପ ଖଣ୍ଡ ପାଇଁ ମାନକ ଅଟେ |ଏହାର ଭୂପୃଷ୍ଠର ସଠିକତା ଅଧିକ, ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ସ୍ତର ସାଧାରଣତ IT IT3 ~ IT4 |ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପାର୍ଥକ୍ୟ ସ୍ତର ଚିହ୍ନଟ କରିବା |ଅତିକମରେ 3 ଥର;ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଅଂଶଗୁଡିକ ବଡ଼ ଅଂଶ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସହନଶୀଳତା ସାଧାରଣତ IT IT5 ~ IT6 ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ମେଳ ହେଉଥିବା ବଡ଼ ଅଂଶଠାରୁ ଏକ ସ୍ତର ଅଧିକ |()) ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସମତଳତା, ଭୂଲମ୍ବତା ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳତା ପାଇଁ ଯେପରିକି ଉପର ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠ, ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ବସ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ the ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ ରହିବା ଉଚିତ |
|ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ବିମାନଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ସାଧାରଣତ Ra Ra0.2 ~ 0.6μm, ଏବଂ ଅଂଶ ପ୍ଲେନଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା ହେଉଛି Ra0.6 ~ 1.0um |

ଭାଗ 3. ପ୍ଲେଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ଅଧିକ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଅଂଶଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ରୁଗ୍ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପୃଥକ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |ପ୍ଲେଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସାଧାରଣତ three ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ରୁଗ୍ ମିଲିଂ (ଶେଷ ମୁହଁର ରୁଗ୍ ମିଲିଂ, ରୁଗ୍ ବିରକ୍ତିକର), ସେମି ଫିନିଶ୍ ମିଲିଂ (ଶେଷ ମୁହଁର ସେମି-ଫିନିଶ୍ ମିଲିଂ, ସେମି-ଫାଇନ୍ ବୋରିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍) | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ର), ସୂକ୍ଷ୍ମ ମିଲ୍ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିରକ୍ତିକର, ବେଳେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚତର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସମତଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ କରିବାକୁ, ଏକ ଫ୍ଲାଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ |

ଭାଗ 4. ପ୍ଲେଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବସ୍ତୁ ଚୟନ |

()) ପ୍ଲେଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ଲେଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ cast କାଷ୍ଟ ଲୁହାରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ |ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ପାଇଁ 45 ଇସ୍ପାତ, 40Cr, କିମ୍ବା ଡକ୍ଟାଇଲ୍ ଲୁହା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |ହାଇ ସ୍ପିଡ୍, ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, କମ୍ କାର୍ବନ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯେପରିକି 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr, କିମ୍ବା 38CrMoAI ଆମୋନିୟା ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
:ଜଟିଳ ଗଠନ ସହିତ ବଡ଼ ପ୍ଲେଟ କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟ ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଭାଗ 5. ପ୍ଲେଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା |

1) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ଇସ୍ପାତର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶସ୍ୟକୁ ବିଶୋଧନ କରିବା, ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା, ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ରୁଗ୍ନେସ୍ ସ୍ normal ାଭାବିକ ହେବା କିମ୍ବା ଆନ୍ନାଲ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
2) କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ସାଧାରଣତ rough ରୁଗ୍ ମିଲ୍ କରିବା ପରେ ଏବଂ ଭଲ ବିସ୍ତୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ସେମି ଫିନିସିଂ ମିଲ୍ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
)) ସରଫେସ୍ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ସାଧାରଣତ fin ସମାପ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ qu ାରା ଲିଭାଇବା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନୀୟ ବିକୃତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ |4) ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାନୀୟ ଲିଭାଇବା କିମ୍ବା ରୁଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |