ਖਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਪਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਭਾਗ 1. ਪਲੇਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲ, ਛੋਟੇ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੋਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਗਰੂਵ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੁੰਜੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤ੍ਹਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਭਾਗ 2. ਪਲੇਟ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

(1) ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਲੇਟ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇੱਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪੱਧਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT3 ~ IT4 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਲੋੜ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਪੱਧਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਹੈ।ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 ਵਾਰ;ਦੂਜੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT5~IT6 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਉੱਚਾ ਹੈ।(2) ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਬੌਸ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਲਈ, ਗਲਤੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
(3) ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਨਿਰੀਖਣ ਟੂਲ ਪਲੇਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra0.2 ~ 0.6μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਪਲੇਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.6 ~ 1.0um ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਭਾਗ 3. ਪਲੇਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਲੇਟ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰਫ ਮਿਲਿੰਗ (ਐਂਡ ਫੇਸ ਦੀ ਰਫ ਮਿਲਿੰਗ, ਰਫ ਬੋਰਿੰਗ), ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ ਮਿਲਿੰਗ (ਐਂਡ ਫੇਸ ਦੀ ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ ਮਿਲਿੰਗ, ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨ ਬੋਰਿੰਗ, ਡਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ। ਹਰ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲ), ਬਾਰੀਕ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਬੋਰਿੰਗ, ਕਈ ਵਾਰੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਭਾਗ 4. ਪਲੇਟ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

(1) ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 45 ਸਟੀਲ, 40Cr, ਜਾਂ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr, ਜਾਂ 38CrMoAI ਅਮੋਨੀਆ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(2) ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45 ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟੋਰਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਭਾਗ 5. ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਜਾਂ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2) ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਫ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3) ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।4) ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਵੀ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।