ਸੀਐਨਸੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਸੀਐਨਸੀ ਸੀਐਨਸੀ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਸਟਮਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੇਖ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 8 ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ।
ਸਮੱਗਰੀ
1. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣਭਾਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ
3. ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ
4. ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ
5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ
6. ਫਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗਭਾਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ
7. ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ
8. ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣਭਾਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ
1. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਗਜ਼ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਰਾਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮੂਵਮੈਂਟ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਡੇਟਾ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੰਮ
2. ਭਾਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ।ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਜਾਂ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉੱਚ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਸੀਐਨਸੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ।
3. ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ
ਸੀਐਨਸੀ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੀਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਯੋਗ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਪਸ਼ਟ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਸਾਰੇ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹਨ।ਨਿਯਮਤ ਸੰਚਾਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਚਾਰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜੋਖਮਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ
ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੰਟੋਰ ਸ਼ਕਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸਹੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਸਫਲ CNC ਭਾਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
5. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸੀਟੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਟੀ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਭਾਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਫਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ
ਢੁਕਵੀਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਧੁਨਿਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਟੂਲਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ UG ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਵਧੀਆ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਚੁਅਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
7. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਚਾਲ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਟੂਲ ਸੰਪਰਕ ਪੁਆਇੰਟ (ਟੂਲ ਸੈਂਟਰ ਪੁਆਇੰਟ) (3D) ਅਤੇ ਟੂਲ ਪੋਸਚਰ (2D) ਦਾ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ।ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਮ ਮਾਰਗ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗਾ।
8. ਪਾਰਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ CNC ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਕਈ ਮੁੱਖ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਧੁਨਿਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
GPM ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:
GPM ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ।ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-21-2023