ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ CNC ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਅਕਸਰ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਮੁਨਾਫ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, CNC ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੁਝਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ
ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਔਖਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਭਾਗ ਦੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਰਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਉਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਥਰਿੱਡ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ "ਟੂਟੀਆਂ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਟੂਟੀ ਇੱਕ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਵਰਗੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਿੱਲ ਕੀਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ "ਪੇਚ" ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਧੁਨਿਕ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਥਰਿੱਡ ਪਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੂਲ ਜਿਸਨੂੰ ਥਰਿੱਡ ਮਿੱਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਟੀਕ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਧਾਗਾ ਆਕਾਰ ਜੋ ਉਸ ਪਿੱਚ (ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ) ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, #2 ਤੋਂ 1/2 ਇੰਚ ਤੱਕ UNC ਅਤੇ UNF ਥ੍ਰੈੱਡ ਅਤੇ M2 ਤੋਂ M12 ਤੱਕ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਥ੍ਰੈੱਡ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੂਲ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਸ਼ਬਦ
CNC ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਰ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ, ਪਰ ਟੈਕਸਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਟੈਕਸਟ ਹੈ ਜਾਂ ਫੌਂਟ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਕਸਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੈਕਸਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਵਤਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 20 ਪੁਆਇੰਟ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਸੈਨਸ ਸੇਰੀਫ ਫੌਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਲਿੰਗ
ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਦੂਜਾ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੜੀ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
GPM ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਖਰਾਦ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-22-2023