ਸਾਡੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਚਰਚਾ ਫੋਰਮ ਵਿੱਚ ਸੁਆਗਤ ਹੈ!ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਹੈ ਪਰ ਅਕਸਰ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ "ਸਟੇਨਲੈਸ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਰ ਆਮ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਇਹ ਜਾਦੂਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?ਇਹ ਲੇਖ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।
ਮੁਕਾਬਲਾ
ਭਾਗ ਇੱਕ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਭਾਗ ਦੋ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਭਾਗ ਇੱਕ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਹ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਲੂਣ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਆਮ ਹਨ austenitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ferritic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, martensitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ। Austenitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 304 ਅਤੇ 316 ਸੀਰੀਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 316 ਸਟੀਲ ਦਾ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.03% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਪਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, 316L ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ 316L ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ, 410, 414, 416, 416 (Se), 420, 431, 440A, 440B ਅਤੇ 440C ਵਰਗੀਆਂ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ Cr13 ਕਿਸਮ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2Cr13, 3Cr13, ਆਦਿ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਭਾਗ ਦੋ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
aਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖਾਲੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਬੀ.ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ
ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਢੁਕਵੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਸਕੇਲਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ.ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
c.ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਫਿਕਸਿੰਗ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਿੱਝਣ ਲਈ ਚੁਣੇ ਗਏ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।
GPM ਦੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ:
GPM ਕੋਲ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਭਵ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ।ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-03-2023