IVD ਡਿਵਾਈਸ ਗਲੋਬਲ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਮਾਰਕੀਟ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, IVD ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਸਟਮ ਪਾਰਟਸ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ, ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ, ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ IVD ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਆਮ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਸਟਮ ਪਾਰਟਸ, ਸਟੀਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ, ਅਤੇ IVD ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਾਂਗੇ।
ਭਾਗ ਇੱਕ: IVD ਡਿਵਾਈਸ ਲਈ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਡ ਕਸਟਮ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਲਿੰਕ ਬਲਾਕ
ਇੱਕ IVD ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਥ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ, ਸਪਲਿਟਰ, ਅਤੇ ਫੋਟੋਡਿਟੈਕਟਰ, ਜਾਂ ਤਰਲ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਪੜਤਾਲ ਸੂਈਆਂ।ਇਸਦੇ ਸਟੀਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਬਲਾਕ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਖੋਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੂਨਾ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਾਈਪੇਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਅੰਦੋਲਨ ਕਾਰਨ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਧਰੁਵ
IVD ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਪੋਰਟ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਐਕਸ਼ਨ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲਿੱਪਿੰਗ, ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਟਿਊਬ ਰੈਕ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਥ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਪਹੀਏ।ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ, ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਫੋਰਸ ਸਹੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਫਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ
ਆਈਵੀਡੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਭਟਕਣ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਠੋਸ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫਿਕਸਡ ਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਗਾਈਡ ਸ਼ਾਫਟ ਸਹਿਯੋਗ
ਗਾਈਡ ਸ਼ਾਫਟ ਸਹਾਇਤਾ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ IVD ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਅੰਦੋਲਨ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮੌਕਿਆਂ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗਾਈਡ ਸ਼ਾਫਟ ਸਪੋਰਟਸ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਂਜ ਕਿਸਮ, ਟੀ/ਐਲ ਕਿਸਮ, ਸੰਖੇਪ, ਆਦਿ।ਗਾਈਡ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਾਈਡ ਸ਼ਾਫਟ ਸਪੋਰਟ ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਵੀ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਭਾਗ ਦੋ: IVD ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
IVD ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਇਰਾਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
2. ਸਪੀਡ: ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਲਾਗਤ ਬਚਾਓ।ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ.CNC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਭਾਗ ਤਿੰਨ: IVD ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
IVD ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲ ਮੋਰੀਆਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਮਿਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਰੀਮਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਇਹ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
IVD ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਢੰਗ ਹੈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, 19 ਲਈ ਜੀਪੀਐਮ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਉਦਯੋਗ. ਸਾਲ, 250 ਤੱਕ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਦੇ ਨਾਲ, GPM ਤੁਹਾਡੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-24-2024