ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਬਾਕਸ ਪਾਰਟਸ ਇੱਕ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਾਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਪਾਠਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਉਸ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਕਸ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੇਗਾ।
ਸਮੱਗਰੀ:
ਭਾਗ 1. ਬਾਕਸ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਭਾਗ 2. ਬਾਕਸ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ
ਭਾਗ 3. ਬਾਕਸ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਭਾਗ 4. ਬਾਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
1. ਬਾਕਸ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ
ਬਕਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਸਤਹਾਂ, ਛੇਕਾਂ, ਸਲਾਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਣਤਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੁਫਾ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜ
ਬਾਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹਰੇਕ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਬਾਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਡੱਬੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਬਾਕਸ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ
ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ
ਬਾਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ
ਬਾਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਕਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਫਾਈ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਬਾਕਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਬਾਕਸ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਬਾਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਚੋਣ
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ CNC ਵਰਟੀਕਲ ਖਰਾਦ, CNC ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਬਾਕਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੰਬੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਾਪ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਬਾਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਛੇਕਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੋਰਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਸਬੰਧਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗਲਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਟੂਲਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਤਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਬਾਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਬਾਕਸ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਮਾਪਣ ਦੇ ਸਾਧਨ
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ।ਇਹ ਯੰਤਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪ, ਸਮਤਲਤਾ, ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ਤਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮਾਪ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰੋ
ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਖੋਖਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਰਾਡਾਂ ਅਤੇ ਸਟਾਈਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਸਟ ਬੇਸ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਰਾਡਸ, ਸਟਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟਾਈਲੀ, ਆਦਿ।
ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਮਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਾਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਤਿੰਨ ਪਰਸਪਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਛੇਕਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਾਪ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਾਊਟ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਬਾਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਹੂਲਤ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਲਈ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕਲੈਂਪ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ
ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ, ਮਾਪ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਗਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਮਾਪ ਦੀ ਗਤੀ ਚੁਣੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਕਾਰ ਹੋਣ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਲਟੀਪਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ
ਮਾਪਿਆ ਡੇਟਾ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਰੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਿਲੰਡਰਿਟੀ, ਅਤੇ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ, ਜਿਸਦਾ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਾਪਣ ਦੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਮੋਰੀ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਮੋਰੀ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵੈਕਟਰ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਰਕਲ (ਸਿਲੰਡਰ) ਮਾਪ ਦੀ ਵੈਕਟਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਮੋਰੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਮੋਰੀ ਦੀ ਧੁਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤਕ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਚੰਗਾ ਹੈ)।ਤੁਸੀਂ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਮੰਡਰੇਲ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੋ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
GPM ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ।ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਪੀਰਾਈਟ ਨੋਟਿਸ:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-27-2024