Stop aluminium jest materiałem metalicznym powszechnie stosowanym w obróbce CNC.Ma doskonałe właściwości mechaniczne i dobrą wydajność przetwarzania.Ma również wysoką wytrzymałość, dobrą plastyczność i wytrzymałość oraz może zaspokoić potrzeby przetwarzania różnych części mechanicznych.Jednocześnie gęstość stopu aluminium jest niska, co skutkuje mniejszą siłą skrawania podczas obróbki, co korzystnie wpływa na poprawę wydajności i dokładności obróbki.Ponadto stop aluminium ma również dobrą przewodność elektryczną i cieplną, co może zaspokoić potrzeby przetwarzania w niektórych specjalnych okazjach.Obróbka CNC stopu aluminium Longjiang jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, produktach elektronicznych i innych dziedzinach.
Treść
Część pierwsza: Rodzaje stopów aluminium i ich właściwości
Część druga: Obróbka powierzchniowa części CNC ze stopów aluminium
Część pierwsza: Rodzaje stopów aluminium i ich właściwości
Międzynarodowa marka stopu aluminium (przy użyciu czterocyfrowych cyfr arabskich, obecnie powszechnie stosowanej metody przedstawiania):
1XXX reprezentuje ponad 99% serii czystego aluminium, np. 1050, 1100
2XXX oznacza serię stopów aluminium i miedzi, np. 2014
3XXX oznacza serię stopów aluminium i manganu, taką jak 3003
4XXX oznacza serię stopów aluminium i krzemu, taką jak 4032
5XXX oznacza serię stopów aluminiowo-magnezowych, np. 5052
6XXX oznacza serię stopów aluminiowo-magnezowo-krzemowych, np. 6061, 6063
7XXX oznacza serię stopów aluminium i cynku, taką jak 7001
8XXX oznacza system stopowy inny niż powyższy
Poniżej przedstawiono kilka rodzajów materiałów ze stopów aluminium powszechnie stosowanych w obróbce CNC:
Aluminium 2017, 2024
Cechy:Stop zawierający aluminium, którego głównym składnikiem jest miedź.(Zawartość miedzi pomiędzy 3-5%) W celu poprawy obrabialności dodaje się także mangan, magnez, ołów i bizmut.Stop 2017 jest nieco słabszy niż stop 2014, ale łatwiejszy w obróbce.2014 można poddać obróbce cieplnej i wzmocnieniu.
Zakres zastosowania:przemysł lotniczy (stop 2014), śruby (stop 2011) oraz gałęzie przemysłu o wyższych temperaturach pracy (stop 2017).
Aluminium 3003, 3004, 3005
Cechy:Stop aluminium z manganem jako głównym składnikiem stopowym (zawartość manganu 1,0-1,5%).Nie można go wzmocnić poprzez obróbkę cieplną, ma dobrą odporność na korozję, dobre właściwości spawalnicze i dobrą plastyczność (blisko super stopu aluminium).Wadą jest niska wytrzymałość, ale wytrzymałość można zwiększyć poprzez hartowanie na zimno;Podczas wyżarzania łatwo powstają grube ziarna.
Zakres zastosowania:rury bez szwu przewodzące olej (stop 3003) stosowane w samolotach, puszki (stop 3004).
Aluminium 5052, 5083, 5754
Cechy:Głównie magnez (zawartość magnezu 3-5%).Ma niską gęstość, wysoką wytrzymałość na rozciąganie, duże wydłużenie, dobre właściwości spawalnicze i dobrą wytrzymałość zmęczeniową.Nie można go wzmocnić poprzez obróbkę cieplną, można go wzmocnić jedynie poprzez obróbkę na zimno.
Szereg zastosowań:uchwyty kosiarek, przewody zbiornika paliwa samolotu, materiały na zbiorniki, kamizelki kuloodporne itp.
Aluminium 6061, 6063
Cechy:Wykonane głównie z magnezu i krzemu, średniej wytrzymałości, dobrej odporności na korozję, dobrej wydajności spawania, dobrej wydajności procesu (łatwe do wytłaczania) i dobrej wydajności barwienia utleniającego.Mg2Si jest główną fazą wzmacniającą i jest obecnie najpowszechniej stosowanym stopem.Najczęściej używane są 6063 i 6061, a następnie 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 i 6463. 6063, 6060 i 6463 mają stosunkowo niską wytrzymałość w serii 6.6262, 6005, 6082 i 6061 są stosunkowo mocne w serii 6.Środkowa półka Tornado 2 to 6061
Zakres zastosowania:środki transportu (takie jak bagażniki samochodowe, drzwi, szyby, karoseria, chłodnice, obudowy skrzyń, etui na telefony komórkowe itp.)
Aluminium 7050, 7075
Cechy:Głównie cynk, ale czasami w małych ilościach dodaje się magnez i miedź.Wśród nich supertwardy stop aluminium to stop zawierający cynk, ołów, magnez i miedź o twardości zbliżonej do stali.Prędkość wytłaczania jest mniejsza niż w przypadku stopów serii 6, a wydajność spawania jest dobra.7005 i 7075 to najwyższe gatunki z serii 7, które można wzmocnić poprzez obróbkę cieplną.
Szereg zastosowań:lotnictwo (elementy nośne statków powietrznych, podwozie), rakiety, śmigła i lotnicze statki kosmiczne.
Część druga: Obróbka powierzchniowa części CNC ze stopów aluminium
Piaskowanie
Proces oczyszczania i szorstkowania powierzchni podłoża z wykorzystaniem oddziaływania przepływu piasku z dużą prędkością.Piaskowanie ma szerokie zastosowanie w inżynierii i technologii powierzchni, takie jak: poprawa lepkości łączonych części, odkażanie, optymalizacja zadziorów powierzchniowych po obróbce i matowa obróbka powierzchni.Proces piaskowania jest bardziej równomierny i wydajny niż szlifowanie ręczne, a ta metoda obróbki metalu zapewnia niskoprofilową, trwałą cechę produktu.
Polerowanie
Proces polerowania dzieli się głównie na: polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne i polerowanie elektrolityczne.Po polerowaniu mechanicznym + polerowaniu elektrolitycznym części ze stopu aluminium mogą przypominać lustrzany efekt stali nierdzewnej, zapewniając ludziom wysokiej klasy, proste, modne i przyszłościowe wrażenie.
Szczotkowane
Jest to metoda obróbki powierzchni, w której produkty szlifierskie tworzą linie na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania efektu dekoracyjnego.Proces ciągnienia drutu metalowego pozwala wyraźnie ukazać każdy najmniejszy ślad, dzięki czemu metaliczny matowy połysk i delikatny połysk włosów.Produkt ma zarówno wyczucie mody, jak i technologii.
Platerowanie
Galwanizacja to proces wykorzystujący zasadę elektrolizy do nałożenia cienkiej warstwy innych metali lub stopów na powierzchnię niektórych metali.Jest to proces wykorzystujący elektrolizę do mocowania folii metalowej do powierzchni metalu lub innych części materiału, aby zapobiec utlenianiu metalu (np. rdzy), poprawia odporność na zużycie, przewodność, współczynnik odbicia, odporność na korozję (siarczan miedzi itp.) oraz poprawia wygląd.
Rozpylać
Natryskiwanie to metoda powlekania, w której za pomocą pistoletu natryskowego lub atomizera tarczowego rozprowadza się spray na jednolite i drobne kropelki za pomocą ciśnienia lub siły odśrodkowej, a następnie nakłada się go na powierzchnię malowanego przedmiotu.Operacja natryskiwania ma wysoką wydajność produkcyjną i nadaje się do pracy ręcznej i produkcji automatyki przemysłowej.Ma szeroki zakres zastosowań, w tym sprzęt, tworzywa sztuczne, meble, przemysł wojskowy, statki i inne dziedziny.Jest to obecnie najczęściej stosowana metoda powlekania.
Anodowanie
Anodowanie odnosi się do elektrochemicznego utleniania metali lub stopów.Aluminium i jego stopy tworzą warstwę tlenku na wyrobach aluminiowych (anodzie) pod wpływem przyłożonego prądu w odpowiednim elektrolicie i określonych warunkach procesu.Anodowanie może nie tylko rozwiązać wady twardości powierzchni aluminium, odporności na zużycie itp., Ale także przedłużyć żywotność aluminium i poprawić jego estetykę.Stało się nieodzowną częścią obróbki powierzchni aluminium i jest obecnie najczęściej stosowane i bardzo skuteczne.Rzemiosło.
GPM ma ponad 20-letnie doświadczenie w maszynach CNC do świadczenia usług obejmujących frezowanie, toczenie, wiercenie, szlifowanie, szlifowanie, wykrawanie i spawanie.Mamy możliwość produkcji wysokowydajnych aluminiowych części do obróbki CNC z różnych materiałów.Zapraszamy do kontaktu z nami.
Czas publikacji: 11 listopada 2023 r