Urządzenie IVD jest ważną częścią światowego rynku wyrobów medycznych, a precyzyjna obróbka niestandardowych części w celu zapewnienia dokładności urządzenia IVD, poprawy niezawodności sprzętu, spełnienia potrzeb dostosowywania, wspierania innowacji technologicznych, promowania rozwoju przemysłu i rozwiązywania problemów związanych z łańcuchem dostaw odgrywa niezastąpioną rolę.W tym artykule poznamy powszechną precyzyjną obróbkę niestandardowych części urządzenia IVD, zalety obróbki precyzyjnymi częściami mechanicznymi oraz powszechne techniki precyzyjnej obróbki części urządzenia IVD.
Część pierwsza: Precyzyjnie obrobione części niestandardowe wymagane do urządzenia IVD:
Blok łącza
W urządzeniu IVD wiele elementów musi być precyzyjnie dopasowanych, np. źródło światła, rozdzielacz i fotodetektor w systemie ścieżki optycznej lub różne pompy i igły sondy w systemie ścieżki cieczy.Dzięki precyzyjnej konstrukcji i produkcji bloki łączące zapewniają dokładne ustawienie tych elementów, zapewniając w ten sposób dokładność wykrywania i powtarzalność sprzętu.Bloki łączące są często używane do przytrzymywania lub podtrzymywania innych elementów, takich jak szpilki do próbek lub inne części pipet, w celu utrzymania stabilności podczas pracy urządzenia, co jest niezbędne w celu uniknięcia błędów spowodowanych wibracjami lub ruchem.
Sworzeń
Główną rolą wału obrotowego w sprzęcie IVD jest zapewnienie ruchu obrotowego lub podparcie obracających się części w celu zapewnienia normalnej pracy sprzętu.Wał obrotowy może służyć jako część urządzenia wykonująca czynności takie jak przewracanie, obracanie stojaków na probówki lub koła filtrów w systemach torów optycznych.Wał obrotowy może służyć do przenoszenia mocy, łączenia silników i innych elementów wymagających obrotu, zapewniając dokładne przeniesienie siły we właściwe miejsce.W sytuacjach, gdy wymagane jest precyzyjne pozycjonowanie, wał pomaga utrzymać prawidłową orientację i położenie elementu, zapewniając w ten sposób stabilność procesu kontroli.
Naprawiono pierścień
Główną rolą stałego pierścienia w sprzęcie IVD jest łączenie i mocowanie części mechanicznych, zapobieganie odchyleniom i poluzowaniu się łożyska w pracy, aby poprawić stabilność i wydajność pracy sprzętu mechanicznego, stosuje się pierścień stały aby zapewnić solidne połączenie pomiędzy częściami, aby zapobiec poluzowaniu się lub odpadnięciu podczas pracy urządzenia.W przypadku obciążeń osiowych i promieniowych pierścień stały może zapobiec przemieszczaniu się łożyska i zapewnić stabilną pracę urządzenia.Pierścienie stałe mają zwykle dobrą odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na zmęczenie, które są bardzo ważne dla przedłużenia żywotności sprzętu i utrzymania długoterminowej stabilności.
Wspornik wału prowadzącego
Wspornik wału prowadzącego może zapewnić dokładne podparcie i pozycjonowanie wału prowadzącego, aby zapewnić dokładność i stacjonarność ruchu liniowego.Jest to szczególnie ważne w przypadku części wyrobów IVD, które wymagają precyzyjnego ruchu lub pozycjonowania.W zależności od różnych wymagań aplikacji istnieją różne typy wsporników wału prowadzącego, takie jak kołnierzowe, typu T/L, kompaktowe itp., aby dostosować się do różnych okazji montażowych i ograniczeń przestrzennych.Podczas mocowania wału prowadzącego wspornik wału prowadzącego może również wytrzymać obciążenia osiowe i promieniowe, aby zapewnić stabilność i niezawodność sprzętu podczas pracy.
Część druga: Korzyści wynikające ze stosowania precyzyjnej obróbki części w urządzeniach IVD
Stosowanie precyzyjnej obróbki części w urządzeniach IVD ma wiele zalet.Do najważniejszych zalet należą.
1. Dokładność.Precyzyjna obróbka części zapewnia obróbkę części z wyjątkowo wąskimi tolerancjami.Gwarantuje to, że części będą dokładnie do siebie dopasowane i będą działać zgodnie z przeznaczeniem, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach medycznych.
2. Szybkość: System CNC eliminuje potrzebę pracy ręcznej, co znacznie skraca czas potrzebny na utworzenie części.
3. Oszczędzaj koszty.Zautomatyzowane procesy eliminują potrzebę kosztownej pracy ręcznej, oszczędzając w ten sposób koszty dla producentów.
4. Kontrola jakości.System CNC można zaprogramować tak, aby przeprowadzał kontrolę jakości po każdej operacji obróbki.Dzięki temu części będą spełniać wymagane specyfikacje.
Część trzecia: Powszechna technologia precyzyjnej obróbki części wyrobów IVD
Obróbka precyzyjnych części urządzeń IVD wymaga użycia specjalnych narzędzi i technik cięcia.Do najczęściej stosowanych technik należą.
1. Wiercenie, wiercenie służy do wykonywania otworów w przedmiocie obrabianym.Jest powszechnie używany do tworzenia części z okrągłymi otworami.
2. Frezowanie, frezowanie służy do tworzenia części o płaskiej powierzchni.Jest często używany do tworzenia części o skomplikowanych kształtach.
3. Rozwiercanie, rozwiercanie służy do tworzenia części o ścisłych tolerancjach.Jest często używany do wykonywania części o dokładnych wymiarach.
4. Szlifowanie, szlifowanie służy do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego.Jest często używany do produkcji części o bardzo wąskich tolerancjach.
5. Szlifowanie, szlifowanie służy do tworzenia gładkich części powierzchniowych.Jest powszechnie stosowany do wytwarzania części o jednolitym wykończeniu powierzchni.
Precyzyjne przetwarzanie części urządzeń IVD jest najczęstszą metodą polegającą na zastosowaniu wysoce precyzyjnej obróbki tokarskiej CNC, obróbka tokarska CNC może nie tylko wydajną produkcję, ale także maksymalizować stabilność jakości sprzętu medycznego, wysokiej klasy przemysł obróbki precyzyjnej GPM od 19 lat, z maksymalnie 250 importowanymi grupami sprzętu i wdrożeniem rygorystycznego systemu zarządzania jakością, dzięki zespołowi technicznemu z ponad 20-letnim doświadczeniem, GPM może chronić części Twojego sprzętu medycznego!
Czas publikacji: 24 kwietnia 2024 r