Części blaszane znajdują szerokie zastosowanie przy produkcji różnorodnych części i obudów urządzeń.Obróbka części blaszanych to złożony proces obejmujący wiele procesów i technologii.Rozsądny wybór i zastosowanie różnych metod przetwarzania w oparciu o wymagania projektu jest kluczem do zapewnienia jakości i wydajności części blaszanych.W artykule dokonano analizy metod formowania części z blachy oraz zbadano zalety i wady różnych procesów i technologii w praktycznych zastosowaniach.
Zawartość
Część pierwsza: Technologia cięcia blachy
Część druga: Gięcie i technologia gięcia blach
Część trzecia: Procesy wykrawania i ciągnienia blachy
Część czwarta: Technologia spawania blach
Część piąta: Obróbka powierzchniowa
Część pierwsza: Technologia cięcia blachy
Jedną z podstawowych metod cięcia jest użycie nożyc do cięcia blach do wymaganego kształtu i rozmiaru.Cięcie laserowe wykorzystuje wysokoenergetyczne wiązki laserowe do precyzyjnego cięcia, co jest odpowiednie dla części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji.Wiązka laserowa o dużej gęstości energii jest wykorzystywana do naświetlania metalowej płytki w celu szybkiego podgrzania materiału do stanu stopionego lub odparowanego, umożliwiając w ten sposób proces cięcia.W porównaniu z tradycyjnym cięciem mechanicznym, technologia ta jest bardziej wydajna i precyzyjna, a krawędzie tnące są schludne i gładkie, co zmniejsza pracochłonność późniejszej obróbki.
Część druga: Gięcie i technologia gięcia blach
Dzięki technologii gięcia i gięcia blachy płaskie blachy przekształcane są w trójwymiarowe struktury o określonych kątach i kształtach.Proces gięcia jest często stosowany do produkcji pudeł, skorup itp. Precyzyjne kontrolowanie kąta i krzywizny gięcia ma kluczowe znaczenie dla utrzymania geometrii części, co wymaga odpowiedniego doboru sprzętu do gięcia w oparciu o grubość materiału, rozmiar gięcia i promień gięcia.
Część trzecia: Procesy wykrawania i ciągnienia blachy
Wykrawanie odnosi się do stosowania pras i matryc do wykonywania precyzyjnych otworów w blachach.Podczas procesu wykrawania należy zwrócić uwagę na minimalne wymagania dotyczące rozmiaru.Ogólnie rzecz biorąc, minimalny rozmiar otworu wykrawającego nie powinien być mniejszy niż 1 mm, aby mieć pewność, że stempel nie zostanie uszkodzony z powodu zbyt małego otworu.Rysowanie otworów odnosi się do powiększania istniejących otworów lub tworzenia otworów w nowych miejscach poprzez rozciąganie.Wiercenie może zwiększyć wytrzymałość i plastyczność materiału, ale należy również wziąć pod uwagę właściwości i grubość materiału, aby uniknąć rozdarcia lub deformacji.
Część czwarta: Technologia spawania blach
Spawanie blach jest ważnym ogniwem w obróbce metali, która polega na łączeniu ze sobą blach poprzez spawanie w celu uzyskania pożądanej konstrukcji lub produktu.Powszechnie stosowane procesy spawania obejmują spawanie MIG, spawanie TIG, spawanie wiązką i spawanie plazmowe.Każda metoda ma swoje specyficzne scenariusze zastosowań i wymagania techniczne.Wybór odpowiedniej metody spawania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i wydajności produktu.
Część piąta: Obróbka powierzchniowa
Wybór odpowiedniej obróbki powierzchni ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności i trwałości produktów z blachy.Obróbka powierzchniowa to proces mający na celu poprawę wyglądu i wydajności blach, obejmujący ciągnienie, piaskowanie, pieczenie, natryskiwanie proszkowe, galwanizację, anodowanie, sitodruk i tłoczenie.Te obróbki powierzchni nie tylko poprawiają wygląd części blaszanych, ale także zapewniają dodatkową funkcjonalność, taką jak ochrona przed rdzą, ochrona przed korozją i zwiększona trwałość.
Możliwości obróbki GPM:
GPM ma 20-letnie doświadczenie w obróbce CNC różnego rodzaju części precyzyjnych.Współpracowaliśmy z klientami z wielu branż, w tym półprzewodników, sprzętu medycznego itp., i jesteśmy zaangażowani w zapewnianie klientom wysokiej jakości usług precyzyjnej obróbki.Stosujemy rygorystyczny system zarządzania jakością, aby zapewnić, że każda część spełnia oczekiwania i standardy klientów.
Czas publikacji: 23 stycznia 2024 r