W procesie formowania mającym na celu przekształcenie cząstek tworzyw sztucznych w produkty z tworzyw sztucznych, tworzywa sztuczne często poddaje się działaniu wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia oraz formowaniu przepływowemu przy dużych prędkościach ścinania.Różne warunki i procesy formowania będą miały różny wpływ na jakość produktu.Formowanie wtryskowe ma tworzywo sztuczne. Składa się z czterech aspektów: surowców, wtryskarki, formy i procesu formowania wtryskowego.
Jakość produktów obejmuje jakość materiału wewnętrznego i jakość wyglądu.Jakość materiału wewnętrznego to głównie wytrzymałość mechaniczna, a wielkość naprężeń wewnętrznych bezpośrednio wpływa na wytrzymałość mechaniczną produktu.Główne przyczyny powstawania naprężeń wewnętrznych są określone przez krystaliczność produktu i orientację cząsteczek w procesie formowania tworzyw sztucznych.z.Jakość wyglądu produktu to jakość powierzchni produktu, ale wypaczenia i deformacje produktu spowodowane dużymi naprężeniami wewnętrznymi również będą miały wpływ na jakość wyglądu.Jakość wyglądu produktów obejmuje: niewystarczające produkty, wgniecenia produktów, ślady spawów, wypływki, pęcherzyki, srebrne druty, czarne plamy, deformacje, pęknięcia, rozwarstwienie, łuszczenie się i odbarwienie itp., wszystko związane z temperaturą formowania, ciśnieniem, przepływem, czasem i pozycja.powiązany.
Treść
Część pierwsza: Temperatura formowania
Część druga: Ciśnienie w procesie formowania
Część trzecia: Prędkość wtryskarki
Część czwarta: Ustawienie czasu
Część piąta: Kontrola pozycji
Część pierwsza: Temperatura formowania
Temperatura beczki:Jest to temperatura topnienia tworzywa sztucznego.Jeśli temperatura beczki zostanie ustawiona na zbyt wysoką, lepkość tworzywa po stopieniu będzie niska.Przy tym samym ciśnieniu wtrysku i natężeniu przepływu prędkość wtrysku jest duża, a uformowane produkty są podatne na błyski, srebrzenie, przebarwienia i kruchość.
Temperatura cylindra jest zbyt niska, tworzywo sztuczne jest słabo uplastycznione, lepkość jest wysoka, prędkość wtrysku jest mała przy tym samym ciśnieniu wtrysku i natężeniu przepływu, uformowane produkty są łatwo niewystarczające, ślady spoin są oczywiste, wymiary są niestabilne i w produktach występują zimne bloki.
Temperatura dyszy:Jeśli temperatura dyszy jest ustawiona na wysoką, dysza łatwo się ślini, powodując powstawanie zimnych włókien w produkcie.Niska temperatura dyszy powoduje zatykanie układu zalewania formy.Aby wtryskiwać tworzywo sztuczne, należy zwiększyć ciśnienie wtrysku, ale w uformowanym produkcie natychmiast pojawi się zimny materiał.
Temperatura formy:Jeśli temperatura formy jest wysoka, można ustawić niższe ciśnienie wtrysku i natężenie przepływu.Jednakże przy tym samym ciśnieniu i natężeniu przepływu produkt łatwo będzie migać, wypaczać się i odkształcać, a wyrzucenie produktu z formy będzie trudne.Temperatura formy jest niska, a przy tym samym ciśnieniu wtrysku i szybkości przepływu produkt nie jest dostatecznie uformowany, pojawiają się pęcherzyki, ślady spawów itp.
Temperatura suszenia tworzywa sztucznego:Różne tworzywa sztuczne mają różną temperaturę suszenia.Tworzywa ABS zazwyczaj ustawiają temperaturę suszenia na 80–90°C, w przeciwnym razie trudno będzie wysuszyć i odparować wilgoć i resztki rozpuszczalników, a produkty będą łatwo miały srebrne druty i pęcherzyki, a wytrzymałość produktów również spadnie.
Część druga: Ciśnienie w procesie formowania
Przeciwciśnienie wstępnego formowania:wysokie przeciwciśnienie i duża gęstość przechowywania oznaczają, że w tej samej objętości można przechowywać więcej materiału.Niskie ciśnienie wsteczne oznacza niską gęstość przechowywania i mniej materiału do przechowywania.Po ustawieniu pozycji przechowywania, a następnie dokonaniu dużej regulacji przeciwciśnienia, należy zwrócić uwagę na zresetowanie pozycji przechowywania, w przeciwnym razie łatwo spowoduje to flashowanie lub niewystarczającą ilość produktu.
Ciśnienie wtrysku:Różne rodzaje tworzyw sztucznych mają różną lepkość stopu.Lepkość tworzyw amorficznych zmienia się znacznie wraz ze zmianami temperatury plastyfikacji.Ciśnienie wtrysku ustala się w zależności od lepkości spawania tworzywa sztucznego i stopnia przetworzenia tworzywa sztucznego.Jeżeli ciśnienie wtrysku zostanie ustawione na zbyt niskie, produkt będzie niewystarczająco wtryskiwany, co spowoduje wgniecenia, ślady spawów i niestabilne wymiary.Jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, na produkcie wystąpią wybłyski, odbarwienia i trudności w wyrzuceniu formy.
Ciśnienie zaciskania:Zależy to od projektowanej powierzchni gniazda formy i ciśnienia wtrysku.Jeśli siła mocowania jest niewystarczająca, produkt łatwo będzie migać i zwiększać wagę.Jeśli siła zwarcia będzie zbyt duża, otwarcie formy będzie trudne.Ogólnie rzecz biorąc, ustawienie ciśnienia docisku nie powinno przekraczać 120 par/cm2.
Ciśnienie trzymania:Po zakończeniu wtrysku na śrubę w dalszym ciągu wywierane jest ciśnienie zwane ciśnieniem docisku.W tym momencie produkt w gnieździe formy nie jest jeszcze zamrożony.Utrzymanie ciśnienia może w dalszym ciągu wypełniać wnękę formy, aby zapewnić, że produkt będzie pełny.Jeśli ciśnienie docisku i ustawienie ciśnienia są zbyt wysokie, spowoduje to duży opór formy podporowej i wyciąganego rdzenia.Produkt łatwo zmieni kolor na biały i wypaczy się.Ponadto brama prowadnicy formy będzie łatwo rozszerzana i dokręcana za pomocą dodatkowego tworzywa sztucznego, a brama zostanie uszkodzona w prowadnicy.Jeśli ciśnienie będzie zbyt niskie, produkt będzie miał wgniecenia i niestabilne wymiary.
Zasada ustawiania ciśnienia wyrzutnika i neutronów polega na ustawianiu ciśnienia w oparciu o całkowity rozmiar obszaru wnęki formy, obszar rzutu rdzenia włożonego rdzenia oraz złożoność geometryczną uformowanego produktu.rozmiar.Ogólnie rzecz biorąc, wymaga to ustawienia ciśnienia formy podporowej i cylindra neutronowego, aby móc przepychać produkt.
Część trzecia: Prędkość wtryskarki
Prędkość śruby: Oprócz regulacji natężenia przepływu tworzywa sztucznego, wpływa na niego głównie przeciwciśnienie tworzywa wstępnego.Jeśli natężenie przepływu podczas formowania wstępnego zostanie ustawione na dużą wartość, a przeciwciśnienie podczas formowania wstępnego będzie wysokie, gdy śruba się obraca, tworzywo sztuczne będzie działać pod dużą siłą ścinającą w cylindrze, a struktura molekularna tworzywa sztucznego zostanie łatwo odcięta .Produkt będzie miał czarne plamy i czarne paski, które będą miały wpływ na jakość wyglądu i wytrzymałość produktu., a temperatura ogrzewania beczki jest trudna do kontrolowania.Jeśli natężenie wypływu preplastu zostanie ustawione na zbyt niskie, czas przechowywania preplastu ulegnie wydłużeniu, co będzie miało wpływ na cykl formowania.
Prędkość wtrysku:Prędkość wtrysku musi być ustawiona rozsądnie, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na jakość produktu.Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża, na produkcie pojawią się pęcherzyki, przypalenia, odbarwienia itp. Jeśli prędkość wtrysku będzie zbyt mała, produkt będzie niewystarczająco uformowany i będą na nim widoczne ślady spawów.
Wsparcie formy i natężenia przepływu neutronów:nie powinien być ustawiony zbyt wysoko, w przeciwnym razie ruchy wyrzucania i ciągnięcia rdzenia będą zbyt szybkie, co spowoduje niestabilne wyrzucanie i ciągnięcie rdzenia, a produkt łatwo zmieni kolor na biały.
Część czwarta: Ustawienie czasu
Czas schnięcia:Jest to czas schnięcia surowców tworzyw sztucznych.Różne rodzaje tworzyw sztucznych mają optymalne temperatury i czasy suszenia.Temperatura suszenia tworzywa ABS wynosi 80 ~ 90 ℃, a czas suszenia wynosi 2 godziny.Tworzywo ABS zazwyczaj pochłania od 0,2 do 0,4% wody w ciągu 24 godzin, a zawartość wody, którą można formować wtryskowo, wynosi od 0,1 do 0,2%.
Czas wtrysku i utrzymywania ciśnienia:Sterowanie komputerową wtryskarką wyposażone jest w wtrysk wielostopniowy umożliwiający stopniową regulację ciśnienia, prędkości i ilości wtryskiwanego tworzywa sztucznego.Prędkość tworzywa sztucznego wtryskiwanego do wnęki formy osiąga stałą prędkość, a wygląd i jakość materiału wewnętrznego formowanych produktów ulegają poprawie.
Dlatego w procesie wtryskiwania zwykle wykorzystuje się kontrolę położenia zamiast kontroli czasu.Siła docisku jest kontrolowana czasowo.Jeśli czas przetrzymywania jest długi, gęstość produktu jest wysoka, waga jest duża, naprężenia wewnętrzne są duże, wyjmowanie z formy jest trudne, łatwe do wybielenia, a cykl formowania jest wydłużony.Jeśli czas przetrzymywania będzie zbyt krótki, produkt będzie podatny na wgniecenia i niestabilne wymiary.
Czas chłodzenia:Ma to na celu zapewnienie stabilnego kształtu produktu.Wymaga wystarczającego czasu chłodzenia i kształtowania po uformowaniu produktu z tworzywa sztucznego wtryskiwanego do wnęki formy.W przeciwnym razie produkt łatwo się wypacza i odkształca po otwarciu formy, a wyrzut łatwo się odkształca i staje się biały.Czas chłodzenia jest zbyt długi, co wydłuża cykl formowania i jest nieekonomiczny.
Część piąta: Kontrola pozycji
Położenie przesunięcia formy to cała odległość przemieszczenia od otwarcia formy do zamknięcia i zablokowania formy, co nazywa się pozycją przesunięcia formy.Najlepszą pozycją do przesuwania formy jest możliwość płynnego wyjęcia produktu.Jeśli odległość otwarcia formy jest zbyt duża, cykl formowania będzie długi.
Dopóki położenie wspornika formy jest kontrolowane, można łatwo usunąć pozycję wypychania z formy i usunąć produkt.
Miejsce przechowywania:Po pierwsze, należy zapewnić ilość tworzywa sztucznego wtryskiwanego do formowanego produktu, a po drugie, należy kontrolować ilość materiału zgromadzonego w beczce.Jeśli pozycja przechowywania jest kontrolowana przez więcej niż jeden strzał, produkt z łatwością zacznie migać, w przeciwnym razie produkt będzie niewystarczająco uformowany.
Jeśli w beczce znajduje się zbyt dużo materiału, plastik pozostanie w beczce przez długi czas, a produkt łatwo wyblaknie i wpłynie na wytrzymałość uformowanego produktu.Wręcz przeciwnie, wpływa to na jakość uplastycznienia tworzywa, a podczas utrzymywania ciśnienia do formy nie jest uzupełniany materiał, co skutkuje niedostatecznym uformowaniem wyrobu i powstawaniem wgnieceń.
Wniosek
Jakość produktów formowanych wtryskowo obejmuje projekt produktu, materiały z tworzyw sztucznych, projekt formy i jakość przetwarzania, wybór wtryskarki i dostosowanie procesu itp. Dostosowanie procesu wtrysku nie może zaczynać się tylko od pewnego punktu, ale musi zaczynać się od zasady procesu wtrysku .Kompleksowe i kompleksowe rozpatrywanie problemów, korekty można wprowadzać pojedynczo z wielu aspektów lub można korygować wiele kwestii jednocześnie.Jednakże metoda i zasada regulacji zależą od jakości i warunków procesu wytwarzanych wówczas produktów.
Czas publikacji: 15 listopada 2023 r