Wszystkie części precyzyjne mają unikalny kształt, rozmiar i wymagania dotyczące wydajności, dlatego też wymagają różnych procesów obróbki, aby spełnić te wymagania.Dziś wspólnie zbadamy, jakie procesy są wymagane w przypadku różnych rodzajów obróbki części!W trakcie odkryjesz, że świat oryginalnych części jest tak kolorowy i pełen nieskończonych możliwości i niespodzianek.
Treść
I. Części wnękoweII. Części rękawów
III.Części wałuIV.Płyta podstawowa
V.Części armatury rurowejVI.Części o specjalnych kształtach
VII.Części blaszane
I. Części wnękowe
Obróbka części wnękowych nadaje się do frezowania, szlifowania, toczenia i innych procesów.Wśród nich frezowanie jest powszechną technologią przetwarzania, którą można stosować do obróbki części o różnych kształtach, w tym części wnękowych.Aby zapewnić dokładność obróbki należy je jednostopniowo zamocować na trójosiowej frezarce CNC i ustawić narzędzie poprzez centrowanie z czterech stron.Po drugie, biorąc pod uwagę, że takie części obejmują złożone struktury, takie jak zakrzywione powierzchnie, otwory i wnęki, cechy konstrukcyjne (takie jak otwory) części powinny zostać odpowiednio uproszczone, aby ułatwić obróbkę zgrubną.Ponadto główną formowaną częścią formy jest wnęka, a wymagania dotyczące dokładności i jakości powierzchni są wysokie, dlatego wybór technologii obróbki jest kluczowy.
II. Części rękawów
Wybór procesu obróbki części tulejowych zależy głównie od takich czynników, jak materiał, struktura i rozmiar.W przypadku części tulejowych o mniejszych średnicach otworów (takich jak D<20 mm) zazwyczaj wybiera się pręty walcowane na gorąco lub ciągnione na zimno, można również zastosować pełne żeliwo.Gdy średnica otworu jest duża, często stosuje się rury stalowe bez szwu lub odlewy drążone i odkuwki z otworami.W przypadku produkcji masowej można zastosować zaawansowane procesy wytwarzania półfabrykatów, takie jak wytłaczanie na zimno i metalurgia proszków.Kluczem do części tulei jest przede wszystkim zapewnienie współosiowości otworu wewnętrznego i powierzchni zewnętrznej, prostopadłość powierzchni czołowej i jej osi, odpowiednia dokładność wymiarowa, dokładność kształtu oraz charakterystyka procesu części tulei, które są cienkie i łatwe do odkształcenia..Ponadto wybór rozwiązań do obróbki powierzchni, projektowanie metod pozycjonowania i mocowania oraz środki procesowe zapobiegające deformacji części tulejowych są również ważnymi ogniwami w obróbce części tulejowych.
III.Części wału
Technologia obróbki części wałów obejmuje toczenie, szlifowanie, frezowanie, wiercenie, struganie i inne metody obróbki.Procesy te mogą w zasadzie spełnić wymagania przetwarzania większości części wałów.Części wału służą głównie do podparcia części przekładni i przenoszenia momentu obrotowego lub ruchu.Dlatego też ich obrobione powierzchnie obejmują zazwyczaj wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie cylindryczne, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stożkowe, płaszczyzny schodkowe itp. Formułując proces obróbki należy kierować się pewnymi zasadami, np.: w pierwszej kolejności obrabiane są pozycje znajdujące się blisko punktu ustawienia narzędzia , a pozycje oddalone od punktu ustawienia narzędzia są przetwarzane później;najpierw przeprowadza się zgrubną obróbkę powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, a następnie wykonuje się obróbkę wykańczającą powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych;Spraw, aby przebieg programu był zwięzły i przejrzysty, zmniejsz prawdopodobieństwo błędów i zwiększ efektywność programowania.
IV.Płyta podstawowa
Frezarki CNC są często wykorzystywane do obróbki w celu osiągnięcia wymagań związanych z dużą precyzją i wydajnością produkcji.Formułując technologię obróbki, należy określić odpowiednią ścieżkę procesu zgodnie z wymaganiami rysunków projektowych.Ogólny proces polega na tym, że najpierw frezuje się płaską powierzchnię płyty dolnej, następnie frezuje cztery boki, następnie odwraca i frezuje górną powierzchnię, następnie frezuje kontur zewnętrzny, wywierca środkowy otwór i wykonuje obróbkę otworów i obróbkę rowków.
V.Części armatury rurowej
Obróbka łączników rurowych zwykle obejmuje cięcie, spawanie, tłoczenie, odlewanie i inne procesy.Zwłaszcza w przypadku metalowych łączników rurowych, zgodnie z ich różnymi technikami przetwarzania, można je podzielić głównie na cztery kategorie: łączniki rurowe do zgrzewania doczołowego (ze spoinami i bez), zgrzewanie kielichowe i łączniki rurowe gwintowane oraz łączniki rurowe z kołnierzem.Obróbka cięcia jest ważnym procesem umożliwiającym zakończenie spawania, wymiary konstrukcyjne i obróbkę tolerancji geometrycznych łączników rurowych.Obróbka cięcia niektórych produktów złączy rurowych obejmuje również obróbkę średnic wewnętrznych i zewnętrznych.Proces ten jest realizowany głównie za pomocą specjalnych obrabiarek lub obrabiarek ogólnego przeznaczenia;w przypadku łączników rurowych o dużych rozmiarach, gdy istniejące możliwości obrabiarek nie są w stanie sprostać wymaganiom przetwarzania, do zakończenia przetwarzania można zastosować inne metody.
VI.Części o specjalnych kształtach
Obróbka części o specjalnych kształtach zwykle wymaga zastosowania procesów frezowania, toczenia, wiercenia, szlifowania i obróbki elektroerozyjnej drutem.Procesy te mogą zasadniczo spełniać wymagania przetwarzania większości części o specjalnych kształtach.Na przykład w przypadku niektórych części o specjalnych kształtach, wymagających dużej precyzji, można zastosować frezowanie do obróbki powierzchni czołowej i koła zewnętrznego;toczenie można wykorzystać do obróbki otworu wewnętrznego i koła zewnętrznego;wiertła mogą być stosowane do precyzyjnych operacji wiercenia;szlifowanie można zastosować w celu poprawy dokładności powierzchni przedmiotu obrabianego.i zmniejszyć chropowatość powierzchni.Jeśli potrzebujesz obrabiać formy i części z otworami i wgłębieniami o skomplikowanych kształtach lub musisz przetwarzać twarde i kruche materiały, takie jak węglik spiekany i hartowana stal, lub musisz obrabiać głębokie drobne otwory, otwory o specjalnych kształtach, głębokie rowki, wąskie Kiedy szyjąc i wycinając skomplikowane kształty, takie jak cienkie arkusze, możesz wybrać drut EDM, aby to ukończyć.Ta metoda przetwarzania może wykorzystywać stale poruszający się cienki metalowy drut (zwany drutem elektrodowym) jako elektrodę do wykonywania impulsowego wyładowania iskrowego na przedmiocie obrabianym w celu usunięcia metalu i przycięcia go do odpowiedniego kształtu.
VII.Części blaszane
Typowe techniki przetwarzania części z blachy obejmują również takie etapy, jak wykrawanie, gięcie, rozciąganie, formowanie, układanie, minimalny promień gięcia, obróbka zadziorów, kontrola sprężynowania, martwe krawędzie i spawanie.Te parametry procesu obejmują tradycyjne metody cięcia, wykrawania, gięcia i formowania, a także różne struktury form do tłoczenia na zimno i parametry procesu, różne zasady pracy sprzętu i metody kontroli.
Możliwości obróbki GPM:
GPM ma szerokie doświadczenie w obróbce CNC różnego rodzaju części precyzyjnych.Współpracowaliśmy z klientami z wielu branż, w tym półprzewodników, sprzętu medycznego itp., i jesteśmy zaangażowani w zapewnianie klientom wysokiej jakości usług precyzyjnej obróbki.Stosujemy rygorystyczny system zarządzania jakością, aby zapewnić, że każda część spełnia oczekiwania i standardy klientów.
Czas publikacji: 25 listopada 2023 r