W produkcji maszyn części skrzynkowe są powszechnym typem części konstrukcyjnych i są szeroko stosowane w różnych urządzeniach mechanicznych.Ze względu na złożoną strukturę i wysokie wymagania dotyczące precyzji, technologia obróbki części skrzynkowych jest szczególnie istotna.W tym artykule kompleksowo i profesjonalnie wyjaśnimy technologię przetwarzania części pudełek, aby pomóc czytelnikom lepiej zrozumieć i opanować odpowiednią wiedzę.
Treść:
Część 1. Charakterystyka konstrukcyjna części skrzynkowych
Część 2. Wymagania dotyczące przetwarzania części pudełek
Część 3. Precyzyjna obróbka części skrzynek
Część 4. Kontrola części skrzynek
1. Charakterystyka konstrukcyjna części skrzynkowych
Złożone kształty geometryczne
Części pudełek składają się zwykle z wielu powierzchni, otworów, szczelin i innych struktur, a wnętrze może mieć kształt wnęki, z cienkimi i nierównymi ścianami.Ta złożona konstrukcja wymaga precyzyjnej kontroli wielu aspektów podczas projektowania i produkcji części pudełek.
Wymagania dotyczące dużej precyzji
Obróbka części skrzynkowych wymaga nie tylko równoległości i prostopadłości każdej powierzchni, aby spełnić wymagania projektowe, ale także wymaga dokładności położenia otworów.Są to kluczowe czynniki zapewniające normalne działanie części skrzynki.
Właściwości materiału
Powszechnie stosowanymi materiałami na części skrzynek są żeliwo lub staliwo.Wydajność cięcia tych materiałów jest stosunkowo słaba, co zwiększa trudność obróbki.
2. Wymagania dotyczące przetwarzania części pudełek
Zapewnij dokładność wymiarową i kształtową
Podczas przetwarzania części pudełek należy ściśle kontrolować dokładność rozmiaru i kształtu, aby spełnić wymagania montażu i użytkowania.
Dokładność pozycji
Dokładność położenia otworów jest szczególnie ważna w przypadku części skrzynkowych, ponieważ dokładność położenia otworów jest bezpośrednio powiązana z dokładnością działania i stabilnością całego układu mechanicznego.
Chropowatość powierzchni
Aby zapewnić sztywność styku i dokładność wzajemnego położenia części skrzynki, dokładność kształtu i chropowatość powierzchni głównych płaszczyzn muszą osiągnąć wyższe standardy.
Dalsze przetwarzanie
Oprócz samej obróbki części pudełek po zakończeniu obróbki muszą zostać poddane także szeregowi kolejnych zabiegów, takich jak czyszczenie, zapobieganie rdzy i malowanie, aby poprawić ich jakość wyglądu i trwałość.
Precyzyjna obróbka części skrzynek
Wykańczanie części skrzynek to proces wymagający niezwykle dużej precyzji, która ma bezpośredni wpływ na jakość montażu i wydajność całego układu mechanicznego.Podczas wykańczania części skrzynki należy zwrócić szczególną uwagę na następujące kwestie:
Dobór maszyn i narzędzi
Aby uzyskać bardzo precyzyjne wyniki obróbki, należy zastosować wysokoprecyzyjne obrabiarki i narzędzia skrawające.Obejmuje to między innymi wysokowydajny sprzęt, taki jak tokarki pionowe CNC, pionowe centra obróbcze CNC i poziome centra obróbcze, a także wysoce precyzyjne narzędzia przeznaczone do wykańczania pudełek.
Optymalizacja parametrów przetwarzania
Podczas procesu wykańczania należy precyzyjnie kontrolować parametry, takie jak prędkość skrawania i posuw.Zbyt wysokie lub zbyt niskie ustawienia parametrów mogą mieć wpływ na jakość obróbki, np. generowanie nadmiernych sił skrawania powodujących deformację części lub zbyt niska wydajność obróbki.
Kontrola temperatury i odkształceń
Podczas procesu wykańczania, ze względu na długi, ciągły czas cięcia, łatwo może dojść do przegrzania, co skutkuje niedokładnymi wymiarami części lub obniżoną jakością powierzchni.Dlatego należy podjąć środki, takie jak stosowanie chłodziwa, rozsądne zorganizowanie sekwencji przetwarzania i czasu odpoczynku, aby kontrolować temperaturę i zmniejszać odkształcenia termiczne.
Dokładność obróbki otworów
Obróbka otworów w częściach skrzynkowych to część wymagająca szczególnej uwagi, szczególnie w przypadku otworów wymagających wyjątkowo dużej dokładności położenia i współosiowości.Aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni otworów, należy stosować wytaczanie, rozwiercanie, rozwiercanie i inne metody.Jednocześnie należy zwrócić uwagę na zależność położenia między otworami, aby uniknąć odchyleń.
Metoda mocowania przedmiotu obrabianego
Prawidłowa metoda mocowania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładności obróbki.Należy zaprojektować odpowiednie oprzyrządowanie, które zapewni stabilność przedmiotu obrabianego podczas obróbki i pozwoli uniknąć błędów obróbki spowodowanych niewłaściwym mocowaniem.Przykładowo, stosując metodę przejściowych otworów gwintowanych można zakończyć frezowanie i wiercenie dużych powierzchni w jednym mocowaniu, skutecznie poprawiając płaskość.
4. Kontrola części skrzynek
Kontrola części skrzynek jest kluczowym krokiem zapewniającym, że spełniają one wymagania dotyczące dokładności i wydajności układu mechanicznego.Podczas procesu kontroli należy zwrócić uwagę na wiele szczegółów.
Narzędzia pomiarowe
Aby uzyskać bardzo precyzyjne wyniki pomiarów, konieczne jest stosowanie narzędzi pomiarowych o dużej stabilności i dużej wydajności, takich jak trójwymiarowe współrzędnościowe maszyny pomiarowe.Urządzenia te umożliwiają wykonanie szeregu precyzyjnych pomiarów wymiarów, płaskości, współosiowości itp. części pudełek.
Skonfiguruj akcesoria pomiarowe
Pomiary w głębokich otworach i wnękach wymagają odpowiednich przedłużaczy i trzpieni, takich jak przedłużacze podstawy testowej, trzpienie gwiaździste itp., aby zapewnić dokładność pomiaru.
Określ położenie
Przed pomiarem należy wyjaśnić sposób pozycjonowania części pudła.Powszechnie stosowane są trzy wzajemnie prostopadłe powierzchnie do pozycjonowania lub płaszczyzna z dwoma prostopadłymi otworami do pozycjonowania.Pomaga to poprawić powtarzalność i stabilność pomiaru.
Rozważ metody montażu
Biorąc pod uwagę, że części pudełek są stosunkowo duże i ciężkie, podczas mocowania należy zapewnić wygodę, powtarzalność i stabilność.Można je umieścić bezpośrednio na powierzchni roboczej w celu pomiaru lub można je zamocować za pomocą cęgów uniwersalnych lub prostych cęgów.
Przestrzegaj środków ostrożności
Podczas pomiaru należy upewnić się, że części są wytarte i wolne od zadziorów, zachować wysoką dokładność powierzchni elementów pomiarowych oraz wybrać odpowiednią prędkość pomiaru, aby uniknąć błędnego ruchu części, zwłaszcza gdy występuje wiele rozmiarów.Jednocześnie w przypadku lokalizacji trudnych do bezpośredniego pomiaru można rozważyć zastosowanie wielu metod mocowania lub pomiaru pośredniego.
Analizuj dane pomiarowe
Zmierzone dane należy dokładnie przeanalizować, zwłaszcza kluczowe parametry, takie jak dokładność wymiarowa otworu, walcowość i współosiowość, które należy przeanalizować w powiązaniu z rzeczywistymi warunkami przetwarzania i montażu, aby zapewnić dokładność i wiarygodność wyników pomiarów.
Potwierdź umiejętności pomiarowe
Mierząc oś otworu, można najpierw zmierzyć powierzchnię prostopadłą do otworu, a następnie wprowadzić kierunek wektora powierzchni do kierunku wektora automatycznego pomiaru okręgu (walca), zakładając, że otwór jest teoretycznie prostopadły do powierzchnia.Podczas pomiaru prostopadłości należy ocenić proporcjonalną zależność między długością osi otworu a powierzchnią na podstawie doświadczenia.Jeśli głębokość otworu jest stosunkowo mała, a powierzchnia jest stosunkowo duża, a otwór jest punktem odniesienia, wynik może wykraczać poza tolerancję (właściwie jest dobry).Można rozważyć pomiar z trzpieniem włożonym do otworu lub pomiar z dwoma otworami mającymi wspólną oś.
GPM ma 20-letnie doświadczenie w obróbce CNC różnego rodzaju części precyzyjnych.Współpracowaliśmy z klientami z wielu branż, w tym półprzewodników, sprzętu medycznego itp., i jesteśmy zaangażowani w zapewnianie klientom wysokiej jakości usług precyzyjnej obróbki.Stosujemy rygorystyczny system zarządzania jakością, aby zapewnić, że każda część spełnia oczekiwania i standardy klientów.
Informacja o prawach autorskich:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Czas publikacji: 27 maja 2024 r