په پلاستيکي محصولاتو کې د پلاستيکي ذراتو د بدلولو په پروسه کې، پلاستيک اکثرا د لوړې تودوخې او لوړ فشار سره مخ دي، او د لوړ قيچي په نرخونو کې د فلو مولڈنگ.د مولډینګ مختلف شرایط او پروسې به د محصول کیفیت باندې مختلف تاثیرات ولري.د انجیکشن مولډینګ پلاستيک لري دا څلور اړخونه لري: خام مواد ، د انجیکشن مولډینګ ماشین ، مولډ او د انجیکشن مولډینګ پروسه.
د محصولاتو کیفیت د داخلي موادو کیفیت او ظاهري کیفیت شامل دي.د داخلي موادو کیفیت په عمده توګه میخانیکي ځواک دی، او د داخلي فشار اندازه په مستقیم ډول د محصول میخانیکي ځواک اغیزه کوي.د داخلي فشار رامینځته کولو اصلي لاملونه د محصول کریسټالینیت او په پلاستيکي مولډینګ کې د مالیکولونو سمت لخوا ټاکل کیږي.د.د محصول ظاهري کیفیت د محصول د سطحې کیفیت دی، مګر د لوی داخلي فشار له امله د محصول خرابول او خرابول به د ظاهري کیفیت اغیزه وکړي.د محصولاتو ظاهري کیفیت عبارت دي له: ناکافي محصولات، د محصول غاښونه، د ویلډ نښانونه، فلش، بلبلونه، د سپینو زرو تارونه، تور داغونه، خرابوالی، درزونه، ډیلیمینیشن، د پوستکي او رنګ رنګ کول، ټول د تودوخې درجه، فشار، جریان، وخت پورې اړه لري. او مقام.اړوند
منځپانګه
لومړۍ برخه: د تودوخې تودوخه
دویمه برخه: د مولډینګ پروسې فشار
دریمه برخه: د انجیکشن مولډینګ ماشین سرعت
څلورمه برخه: د وخت ترتیب
پنځمه برخه: د موقعیت کنټرول
لومړۍ برخه: د تودوخې تودوخه
د بیرل حرارت:دا د پلاستيک د تودوخې درجه ده.که چیرې د بیرل تودوخه ډیره لوړه وي، د پلاستيک د ویسکوسیت له مینځلو وروسته ټیټ وي.د ورته انجیکشن فشار او جریان نرخ لاندې ، د انجیکشن سرعت ګړندی دی ، او جوړ شوي محصولات د فلش ، سپینو زرو ، رنګ کولو او ټوټې کیدو خطر لري.
د بیرل تودوخه خورا ټیټه ده ، پلاستیک په ضعیف ډول پلاستیک شوی ، واسکاسی لوړ دی ، د انجیکشن سرعت د ورته انجیکشن فشار او جریان نرخ لاندې ورو دی ، جوړ شوي محصولات په اسانۍ سره ناکافي دي ، د ویلډ نښې څرګند دي ، ابعاد یې دي بې ثباته او په محصولاتو کې سړې بلاکونه شتون لري.
د نوزل حرارت:که چیرې د نوزل تودوخه لوړه وي، نوزل به په اسانۍ سره وچ شي، په محصول کې د سړې فلامینټونو سبب ګرځي.د نوزل ټیټ تودوخې د مولډ د اچولو سیسټم بندیدو لامل کیږي.د انجیکشن فشار باید د پلاستيک انجیکشن لپاره ډیر شي ، مګر سمدلاسه په جوړ شوي محصول کې سړه مواد شتون لري.
د تودوخې درجه:که د مولډ تودوخه لوړه وي ، د انجیکشن فشار او د جریان کچه ټیټ کیدی شي.په هرصورت ، په ورته فشار او جریان نرخ کې ، محصول به په اسانۍ سره فلش شي ، وارپ او خراب شي ، او دا به ستونزمن وي چې محصول له مولډ څخه وباسي.د مولډ تودوخه ټیټه ده ، او د ورته انجیکشن فشار او جریان نرخ لاندې ، محصول په کافي اندازه نه جوړیږي ، د بلبلونو او ویلډ نښو سره.
د پلاستيکي وچولو حرارت:مختلف پلاستيکونه د وچولو مختلف حرارت لري.ABS پلاستيک عموما د وچولو تودوخه له 80 څخه تر 90 ° C پورې ټاکي، که نه نو د لندبل او پاتې محلولونو وچول او تبخیر کول به ستونزمن وي، او محصولات به په اسانۍ سره د سپینو زرو تارونه او بلبلونه ولري، او د محصولاتو ځواک به هم کم شي.
دویمه برخه: د مولډینګ پروسې فشار
د مولډ کولو دمخه د شا فشار:لوړ شاته فشار او د ذخیره کولو لوړ کثافت پدې معنی چې ډیر توکي د ورته ذخیره کولو حجم کې زیرمه کیدی شي.د کم شاته فشار معنی د ذخیرې کم کثافت او د ذخیره کولو موادو لږ دی.د ذخیره کولو موقعیت تنظیم کولو وروسته ، او بیا د شا فشار لپاره لوی تنظیم کول ، تاسو باید د ذخیره کولو موقعیت له سره تنظیم کولو ته پاملرنه وکړئ ، که نه نو دا به په اسانۍ سره د فلش یا ناکافي محصول لامل شي.
د انجکشن فشار:د پلاستيک مختلف ډولونه مختلف خټکي viscosities لري.د امورفوس پلاستيک واسکعیت د پلاسټیک کولو تودوخې له بدلون سره خورا ډیر بدلیږي.د انجیکشن فشار د پلاستيک ویلډینګ ویسکوسیت او د پلاستيک پروسې تناسب سره سم تنظیم شوی.که چیرې د انجیکشن فشار خورا ټیټ تنظیم شي ، محصول به په کافي اندازه انجیکشن شي ، په پایله کې د غاښونو ، ویلډ نښو او بې ثباته ابعادو لامل کیږي.که چیرې د انجیکشن فشار خورا لوړ وي ، محصول به فلش ، رنګ او د مولډ په ایستلو کې ستونزې ولري.
د بندولو فشار:دا د مولډ جوف اټکل شوې ساحې او د انجیکشن فشار پورې اړه لري.که د کلیمپینګ فشار کافي نه وي ، محصول به په اسانۍ سره فلش شي او وزن به ډیر کړي.که چیرې د کلیمپ کولو ځواک خورا لوی وي ، نو د مولډ خلاصول به ستونزمن وي.په عموم کې، د کلیمپینګ فشار ترتیب باید د 120par/cm2 څخه زیات نه وي.
فشار ساتل:کله چې انجیکشن بشپړ شي ، سکرو ته دوام ورکوي فشار ورکول کیږي چې د هولډینګ فشار په نوم یادیږي.په دې وخت کې، د مولډ په غار کې محصول لا تر اوسه کنګل شوی نه دی.د فشار ساتل کولی شي د مولډ غار ډکولو ته دوام ورکړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې محصول ډک دی.که د نیول فشار او فشار تنظیم خورا لوړ وي ، نو دا به د ملاتړ مولډ او د پل آوټ کور ته لوی مقاومت راوړي.محصول به په اسانۍ سره سپین او ورپ شي.سربیره پردې ، د مولډ رنر دروازه به په اسانۍ سره پراخه شي او د ضمیمه پلاستيک لخوا سخته شي ، او دروازه به په رنر کې مات شي.که فشار ډیر ټیټ وي، محصول به غاښونه او بې ثباته ابعاد ولري.
د ایجیکٹر او نیوټرون فشار تنظیم کولو اصول دا دی چې فشار د مولډ جوف ساحې عمومي اندازې ، د داخل شوي کور اصلي پروجیکشن ساحه ، او د جوړ شوي محصول جیومیټریک پیچلتیا پراساس تنظیم شي.اندازهعموما، دا د مالتړي مولډ فشار او د نیوټرون سلنډر تنظیم کولو ته اړتیا لري ترڅو د محصول فشارولو وړ وي.
دریمه برخه: د انجیکشن مولډینګ ماشین سرعت
د سکرو سرعت: د مخکینۍ پلاستيکي جریان د اندازې تنظیم کولو سربیره، دا په عمده توګه د مخکې پلاستيک شاته فشار لخوا اغیزمن کیږي.که چیرې د پری مولډینګ جریان نرخ لوی ارزښت سره تنظیم شي او د پری مولډینګ بیک فشار لوړ وي ، لکه څنګه چې سکرو څرخیږي ، پلاستیک به په بیرل کې لوی شین ځواک ولري ، او د پلاستیک مالیکولر جوړښت به په اسانۍ سره پرې شي. .محصول به تور داغونه او تور پټي ولري، کوم چې به د محصول ظاهري کیفیت او پیاوړتیا اغیزه وکړي.، او د بیرل د تودوخې تودوخې کنټرول ستونزمن دی.که د پلاستيک څخه مخکې د جریان کچه خورا ټیټه وي، د پلاستيک څخه مخکې د ذخیره کولو وخت به وغځول شي، کوم چې به د مولډینګ دوره اغیزه وکړي.
د انجکشن سرعت:د انجیکشن سرعت باید په مناسب ډول تنظیم شي، که نه نو دا به د محصول کیفیت اغیزه وکړي.که چیرې د انجیکشن سرعت خورا ګړندی وي ، محصول به بلبلونه ، سوځیدلي ، رنګ شوي او داسې نور ولري. که چیرې د انجیکشن سرعت خورا ورو وي ، محصول به په کافي ډول جوړ نه شي او د ویلډ نښې ولري.
د مولډ او نیوټرون جریان کچه ملاتړ کوي:باید ډیر لوړ ونه ټاکل شي، که نه نو د انزال او اصلي ایستلو حرکتونه به خورا ګړندي وي، چې په پایله کې د بې ثباته انزال او کور ایستلو لامل کیږي، او محصول به په اسانۍ سره سپین شي.
څلورمه برخه: د وخت ترتیب
د وچولو وخت:دا د پلاستيکي خامو موادو د وچولو وخت دی.د پلاستيک مختلف ډولونه د وچولو غوره تودوخې او وختونه لري.د ABS پلاستيک د وچولو تودوخه 80 ~ 90 ℃ ده او د وچولو وخت 2 ساعته دی.د ABS پلاستيک عموما د 0.2 څخه تر 0.4٪ پورې اوبه په 24 ساعتونو کې جذبوي، او د اوبو محتويات چې د انجکشن سره جوړ شوي وي له 0.1 څخه تر 0.2٪ پورې وي.
د انجیکشن او فشار ساتلو وخت:د کمپیوټر انجیکشن ماشین کنټرول میتود د څو مرحلو انجیکشن سره مجهز دی ترڅو په مرحلو کې فشار ، سرعت او د انجیکشن پلاستيکي مقدار تنظیم کړي.د پلاستيک سرعت د مولډ غار ته داخل شوی ثابت سرعت ته رسي ، او د جوړ شوي محصولاتو ظاهري او داخلي موادو کیفیت ښه کیږي.
له همدې امله، د انجیکشن پروسه معمولا د وخت کنټرول پرځای د موقعیت کنټرول کاروي.د ساتلو فشار د وخت لخوا کنټرول کیږي.که د ساتلو وخت اوږد وي ، د محصول کثافت لوړ وي ، وزن یې دروند وي ، داخلي فشار لوی وي ، ډیمولینګ ستونزمن وي ، سپین کول اسانه وي ، او د مولډینګ دوره غزول کیږي.که د ساتلو وخت ډیر لنډ وي، محصول به د غاښونو او بې ثباته اړخونو سره مخ وي.
د یخولو وخت:دا د دې لپاره دی چې ډاډ ترلاسه شي چې محصول په شکل کې مستحکم دی.دا د کافي یخولو او شکل ورکولو وخت ته اړتیا لري وروسته له دې چې د مولډ غار کې پلاستيکي انجیکشن په محصول کې اچول کیږي.که نه نو، محصول د ټوټې کولو او خرابولو لپاره اسانه دی کله چې مولډ پرانستل شي، او انزال کول اسانه دي چې خراب شي او سپین شي.د یخولو وخت ډیر اوږد دی، کوم چې د مولډینګ دوره اوږدوي او غیر اقتصادي ده.
پنځمه برخه: د موقعیت کنټرول
د مولډ شفټینګ موقعیت د مولډ خلاصیدو څخه د مولډ بندولو او تالاشۍ پورې ټول حرکت واټن دی ، کوم چې د مولډ بدلولو موقعیت ویل کیږي.د مولډ حرکت کولو لپاره غوره موقعیت د دې وړ دی چې محصول په اسانۍ سره واخلئ.که د مولډ خلاصولو فاصله خورا لوی وي ، د مولډ کولو دوره به اوږده وي.
تر هغه چې د مولډ ملاتړ موقعیت کنټرول شي ، د مولډ څخه د ایستلو موقعیت په اسانۍ سره لرې کیدی شي او محصول لرې کیدی شي.
د ذخیره کولو ځای:لومړی، د پلاستيک مقدار باید په جوړ شوي محصول کې داخل شي، او دویم، په بیرل کې د ذخیره شوي موادو اندازه باید کنټرول شي.که چیرې د ذخیره کولو موقعیت د یو څخه ډیر شاټ لخوا کنټرول شي، محصول به په اسانۍ سره چمک شي، که نه نو محصول به په ناکافي توګه جوړ شي.
که چیرې په بیرل کې ډیر مواد شتون ولري، پلاستیک به د اوږدې مودې لپاره په بیرل کې پاتې شي، او محصول به په اسانۍ سره له مینځه یوسي او د جوړ شوي محصول په پیاوړتیا اغیزه وکړي.برعکس، دا د پلاستيکي پلاستيک کولو کیفیت اغیزه کوي، او د فشار ساتلو په وخت کې هیڅ مواد په مولډ کې نه ډکیږي، چې په پایله کې د محصول او غاښونو ناکافي مولډینګ سبب کیږي.
پایله
د انجیکشن مولډ شوي محصولاتو کیفیت د محصول ډیزاین ، پلاستيکي توکي ، د مولډ ډیزاین او پروسس کولو کیفیت ، د انجیکشن مولډینګ ماشین انتخاب او د پروسې تنظیم کول او داسې نور شامل دي. .د مسايلو هر اړخيز او هر اړخيز غور کول، د څو اړخونو څخه يو له بل سره سمون راوستلاى شي يا څو مسايل په يو وخت کې تعديل شي.په هرصورت ، د تنظیم کولو میتود او اصول په هغه وخت کې تولید شوي محصولاتو کیفیت او پروسې شرایطو پورې اړه لري.
د پوسټ وخت: نومبر-15-2023