Análise de peças usinadas de precisão típicas: Eixo Geral

I. Características estruturais do eixo geral

As peças do eixo são peças rotativas cujo comprimento é maior que seu diâmetro.Geralmente são compostos de superfícies cilíndricas externas, superfícies cônicas, roscas, estrias, rasgos de chaveta, furos transversais, ranhuras e outras superfícies.As peças gerais do eixo são divididas em quatro categorias de acordo com suas características estruturais: eixos lisos, eixos escalonados, eixos ocos e eixos de formato especial (incluindo virabrequins, semi-eixos, árvores de cames, eixos excêntricos, eixos transversais e eixos estriados, etc.).

II.Tolerâncias dimensionais do eixo geral

As superfícies principais das peças do eixo são frequentemente divididas em duas categorias: uma é o munhão externo que corresponde ao anel interno do rolamento, ou seja, o munhão de suporte, que é usado para determinar a posição do eixo e apoiá-lo.O nível de tolerância dimensional é maior, geralmente é IT5~IT7;o outro tipo é o diário que coopera com várias partes de transmissão, ou seja, o diário correspondente e sua tolerância
O nível é um pouco mais baixo, geralmente IT6~IT9.

III.Rugosidade superficial do eixo geral

A superfície usinada do eixo possui requisitos de rugosidade superficial, que geralmente são determinados com base no desempenho e economia de processamento.A rugosidade da superfície do munhão de suporte é geralmente Ra0,2 ~ 1,6um, e o munhão correspondente da peça de transmissão é Ra0,4 ~ 3,2um.

4.Análise da tecnologia de processamento de peças de eixo em geral

Para peças com maiores requisitos de precisão, o desbaste e o acabamento devem ser separados para garantir a qualidade das peças.O processamento de peças de eixo geralmente pode ser dividido em três estágios: torneamento de desbaste (torneamento de desbaste do círculo externo, perfuração de furos centrais, etc.), torneamento de semiacabamento (torneamento de semiacabamento de vários círculos externos, etapas e retificação de furos centrais e superfícies menores, etc.), desbaste áspero e fino (desbaste áspero e fino de todos os círculos externos).Cada etapa é aproximadamente dividida em processos de tratamento térmico.

VI.Materiais e peças em bruto do eixo geral

(1) Geralmente, o aço 45 é comumente usado como material para peças de eixo.Para eixos com maior precisão pode-se utilizar 40Cr, GCr1565Mn ou ferro dúctil;para eixos de alta velocidade e carga pesada, 20CMnTi, 20Mn2B, 20C e outros aços de cementação ou 38CrMoAl podem ser usados.Aço nitretado.
(2) Para peças de eixo em geral, barras redondas e peças forjadas são comumente usadas como peças brutas;para eixos grandes ou com estruturas complexas, são utilizadas peças.Depois que a peça bruta é aquecida e forjada, a estrutura interna da fibra do metal pode ser distribuída uniformemente ao longo da superfície para obter maior resistência à tração, resistência à flexão e resistência à torção.

VII.Tratamento térmico do eixo geral

1) Antes do processamento, as peças forjadas devem ser normalizadas ou recozidas para refinar os grãos internos do aço, eliminar as tensões de forjamento, reduzir a dureza do material e melhorar a processabilidade.
2) A têmpera e o revenido são geralmente organizados após o torneamento em desbaste e antes do torneamento de semiacabamento para obter boas propriedades mecânicas abrangentes.3) A têmpera superficial é geralmente realizada antes do acabamento, para que a deformação local causada pela têmpera possa ser corrigida.4) Eixos com requisitos de precisão. Após têmpera parcial ou retificação áspera, é necessário tratamento de envelhecimento em baixa temperatura.