Análise de peças usinadas de precisão típicas: usinagem de chapas

Parte 1. Características estruturais de peças de chapa

Peças de placa são peças com uma placa plana como corpo principal, geralmente consistindo de furos roscados, pequenas superfícies de suporte, furos de rolamento, ranhuras de vedação, chavetas de posicionamento e outras superfícies.

Parte 2. Requisitos técnicos para peças de chapa

(1) As peças da placa de tolerância dimensional são divididas principalmente em duas categorias: uma é usada como ferramenta de inspeção e é o padrão para cada peça de medição.Sua precisão de superfície é alta e o nível de tolerância geralmente é IT3 ~ IT4.O requisito é detectar o nível de diferença das peças.Pelo menos 3 vezes;o outro tipo de peças é usado com peças grandes, e suas tolerâncias de superfície geralmente devem ser IT5 ~ IT6, que é um nível mais alto do que as peças grandes às quais correspondem.(2) Tolerâncias geométricas Para planicidade, verticalidade e paralelismo de superfícies importantes, como superfícies superiores e inferiores, superfícies externas e superfícies de ressalto de peças de placas, os erros geralmente devem ser limitados à faixa de tolerância dimensional.
(3) Rugosidade superficial A superfície processada da placa possui requisitos de rugosidade superficial, que geralmente são determinados com base no desempenho e economia de processamento, bem como na precisão de uso do produto.A rugosidade da superfície dos planos da ferramenta de inspeção é geralmente Ra0,2 ~ 0,6 μm, e a rugosidade da superfície dos planos das peças é Ra0,6 ~ 1,0um.

Parte 3. Análise da tecnologia de processamento de peças de chapa

Para peças com requisitos de maior precisão, o desbaste e o acabamento devem ser processados ​​separadamente para garantir a qualidade das peças.O processamento de peças de chapa geralmente pode ser dividido em três etapas: fresamento de desbaste (fresamento de desbaste da face final, mandrilamento em desbaste), fresamento de semiacabamento (fresamento de semiacabamento da face final, mandrilamento semifino, furação e rosqueamento de cada furo roscado), fresamento fino e mandrilamento fino, às vezes, para atingir requisitos de qualidade de superfície e planicidade muito altos, é necessário um processo de retificação plana.

Parte 4. Seleção de materiais para peças de chapa

(1) Materiais das peças de chapa As peças de chapa geralmente são feitas de ferro fundido.Para chapas que necessitam de alta precisão e boa rigidez, pode-se utilizar aço 45, 40Cr ou ferro dúctil;para chapas resistentes e de alta velocidade, aços de liga com baixo teor de carbono, como aço com amônia 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr ou 38CrMoAI, podem ser usados.
(2) Peças brutas de peças de chapa Após aquecimento e forjamento de peças brutas como o aço 45, a estrutura interna da fibra do metal pode ser distribuída uniformemente ao longo da superfície para obter maior resistência à tração, resistência à flexão e resistência à torção.As peças fundidas podem ser usadas para placas grandes ou placas com estruturas complexas.

Parte 5. Requisitos de tratamento térmico para peças de chapa

1) Antes do processamento, a rugosidade do forjamento deve ser normalizada ou recozida para refinar os grãos internos do aço, eliminar as tensões de forjamento, reduzir a dureza do material e melhorar a processabilidade.
2) A têmpera e o revenido são geralmente organizados após o fresamento em desbaste e antes do fresamento de semiacabamento para obter boas propriedades mecânicas abrangentes.
3) A têmpera superficial é geralmente realizada antes do acabamento, para que a deformação local causada pela têmpera possa ser corrigida.4) Placas com requisitos de alta precisão também devem passar por tratamento de envelhecimento em baixa temperatura após têmpera local ou retificação grosseira.