Análise de peças usinadas de precisão típicas: peças de manga

As peças de luva são peças mecânicas comuns amplamente utilizadas no campo industrial.Eles são frequentemente usados ​​para apoiar, guiar, proteger, fortalecer a fixação e a conexão.Geralmente consiste em uma superfície externa cilíndrica e um orifício interno e possui estrutura e função únicas.As peças de luva desempenham um papel importante em equipamentos mecânicos, e seu projeto e qualidade de fabricação afetam diretamente a eficiência operacional e a confiabilidade de todo o equipamento.Este artigo apresentará detalhadamente a definição, características estruturais, principais requisitos técnicos, tecnologia de processamento e seleção de materiais das peças da luva.

Conteúdo
1. O que são peças de manga?
2. Características estruturais das peças da manga
3. Principais requisitos técnicos para usinagem de peças de luva
4. Tecnologia de usinagem de peças de manga
5. Seleção de material para usinagem de peças de luva

usinagem de peças de manga

1.O que são peças de manga?

As peças da bucha são divididas de acordo com suas características estruturais: vários anéis de rolamento e buchas que suportam o corpo rotativo, buchas de perfuração e buchas guia no dispositivo, buchas de cilindro no motor de combustão interna, cilindros hidráulicos no sistema hidráulico e servo eletro-hidráulico válvulas.manga, manga de resfriamento no fuso elétrico, etc.

2. Características estruturais das peças da manga

A estrutura e o tamanho das peças da manga variam de acordo com os diferentes usos, mas a estrutura geralmente possui as seguintes características:
1) O diâmetro d do círculo externo é geralmente menor que seu comprimento L, geralmente L/d<5.
2) A diferença entre o diâmetro do furo interno e o círculo externo é pequena.
3) Os requisitos de coaxialidade dos círculos de rotação interno e externo são relativamente altos.
4) A estrutura é relativamente simples.

3. Principais requisitos técnicos para processamento de peças de manga

As superfícies principais das peças da manga desempenham funções diferentes na máquina e seus requisitos técnicos são bastante diferentes.Os principais requisitos técnicos são os seguintes:
(1) Requisitos técnicos para o furo interno.O furo interno é a superfície mais importante das peças da luva que desempenha uma função de suporte ou orientação.Geralmente corresponde ao eixo, ferramenta ou pistão móvel.O nível de tolerância do diâmetro é geralmente IT7 e a bucha do rolamento de precisão é IT6;a tolerância de forma geralmente deve ser controlada dentro da tolerância de abertura, e a luva mais precisa deve ser controlada dentro de 1/3 ~ 1/2 da tolerância de abertura, ou até menor;por muito tempo Além dos requisitos de circularidade, a bucha também deve ter requisitos para a cilindricidade do furo.A fim de garantir os requisitos de uso das peças da luva, a rugosidade da superfície do furo interno é Ra0,16 ~ 2,5pm.Algumas peças de luva de precisão têm requisitos mais elevados, até Ra0,04um.
(2) Requisitos técnicos para o círculo externo: A superfície do círculo externo geralmente usa um ajuste de interferência ou um ajuste de transição para combinar com os furos na caixa ou estrutura do corpo para desempenhar um papel de suporte.Seu nível de tolerância de tamanho de diâmetro é IT6~IT7;a tolerância de forma deve ser controlada dentro da tolerância do diâmetro externo;a rugosidade da superfície é Ra0,63 ~ 5m.
(3) Precisão de posição entre superfícies principais
1) Coaxialidade entre círculos internos e externos.Se a luva for instalada no furo da máquina antes do processamento final, os requisitos de coaxialidade para os círculos interno e externo da luva serão menores;se a luva for finalizada antes de ser instalada na máquina, os requisitos de coaxialidade são maiores., a tolerância é geralmente de 0,005 ~ 0,02 mm.
2) Perpendicularidade entre o eixo do furo e a face final.Se a face final da luva estiver sujeita a carga axial durante o trabalho ou for usada como referência de posicionamento e referência de montagem, então a face final terá uma alta perpendicularidade ao eixo do furo ou o desvio circular axial requer uma tolerância de geralmente 0,005 ~ 0,02 mm .

4. Tecnologia de processamento de peças de manga

Os principais processos de processamento de peças de bucha são principalmente desbaste e acabamento do furo interno e da superfície externa, especialmente o desbaste e acabamento do furo interno é o mais importante.Os métodos de processamento comumente usados ​​incluem perfuração, alargamento, puncionamento, afiação, retificação, trefilação e retificação.Entre eles, furação, alargamento e furação são geralmente utilizados como usinagem de desbaste e semiacabamento de furos, enquanto furação, retificação, trefilação e retificação são utilizados como acabamento.

5. Seleção de material para usinagem de peças de luva

A escolha das matérias-primas para as peças de manga depende principalmente dos requisitos funcionais, características estruturais e condições de trabalho das peças.As peças do conjunto são geralmente feitas de materiais como aço, ferro fundido, bronze ou latão e metalurgia do pó.Algumas peças de luva com requisitos especiais podem adotar uma estrutura metálica de camada dupla ou usar liga de aço de alta qualidade.A estrutura metálica de camada dupla usa um método de fundição centrífuga para derramar uma camada de liga Babbitt e outros materiais de liga de rolamento na parede interna da bucha de aço ou ferro fundido.Usando isto Embora este método de fabricação acrescente algumas horas de trabalho, ele pode economizar metais não ferrosos e melhorar a vida útil do rolamento.

Capacidades de usinagem do GPM:
A GPM tem 20 anos de experiência em usinagem CNC de diversos tipos de peças de precisão.Trabalhamos com clientes em muitos setores, incluindo semicondutores, equipamentos médicos, etc., e estamos comprometidos em fornecer aos clientes serviços de usinagem precisos e de alta qualidade.Adotamos um rigoroso sistema de gestão de qualidade para garantir que cada peça atenda às expectativas e padrões do cliente.

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Horário da postagem: 02 de janeiro de 2024