A tecnologia de usinagem CNC desempenha um papel vital na área de processamento de peças.A customização do processamento de peças CNC CNC oferece às empresas maior precisão, eficiência e flexibilidade, atendendo às necessidades de diferentes indústrias para peças customizadas.No entanto, há muitos aspectos importantes que precisam ser considerados para garantir a qualidade da usinagem das peças, e este artigo explorará detalhadamente 8 desses fatores.
Conteúdo
1. Projeto de desenho para usinagem
2. Seleção de materiaispara usinagem de peças
3. Comunicação e coordenação
4. Seleção de equipamentos para usinagem CNC
5. Planejamento de processospara usinagem CNC
6. Fixação e fixaçãopara usinagem de peças
7. Planejamento do caminho da ferramenta para usinagem CNC
8. Testes e controle de qualidadepara usinagem de peças
1. Projeto de desenho para usinagem
Como documento técnico fundamental, o papel não apenas fornece informações geométricas sobre o tamanho e a forma das peças, mas também transmite tecnologia de processamento, requisitos de qualidade e intenções de design.Portanto, um desenho preciso e detalhado é a base para garantir a qualidade das peças usinadas CNC.Na fase de projeto, os desenhos das peças devem ser desenhados com base nas características da tecnologia CNC.Isto inclui uma análise abrangente do processo de usinagem, obtenção de informações técnicas para o processamento de peças, como quantidade de corte, percurso de usinagem e trajetória de movimento da ferramenta, etc., e registro das informações de usinagem com base na situação real de usinagem para fornecer uma base de dados para a usinagem real. trabalhar.
2. Seleção de materiais para usinagem de peças
A seleção do material também é um aspecto importante, pois as propriedades físicas e químicas dos materiais usinados CNC afetarão a usinabilidade, o custo e a qualidade geral da peça acabada.Por exemplo, os produtos metálicos, devido à sua natureza forte e durável, são adequados para a fabricação de peças usinadas CNC que estão sujeitas a altas tensões e cargas pesadas.Ao tornear ou fresar metais duros, como aço de alta resistência, liga de titânio, aço inoxidável, etc., a resistência ao desgaste da ferramenta deve ser alta.O desempenho de processamento dos materiais também afeta diretamente a eficiência e a qualidade do processamento.Materiais fáceis de processar podem aumentar a eficiência da produção.Ao mesmo tempo, a geometria das peças a serem processadas, o estado do material, a fixação e a rigidez das ferramentas de corte utilizadas na máquina-ferramenta também são fatores importantes na seleção das ferramentas de corte CNC.
3. Comunicação e coordenação
A comunicação e a coordenação não podem ser ignoradas no processamento de peças CNC.O processo de processamento envolve múltiplos links, incluindo design, processamento, controle de qualidade, etc., exigindo estreita colaboração e troca de informações entre diferentes equipes.A comunicação e a coordenação claras garantem que os requisitos de processamento, processos e padrões de qualidade sejam consistentes em todos os links.A comunicação regular ajuda a evitar mal-entendidos de informações.Além disso, a comunicação oportuna também pode ajudar a ajustar prontamente planos e processos de processamento irracionais para lidar com possíveis riscos de processamento, garantir o bom andamento do processo de processamento de peças CNC, melhorar a eficiência da produção, economizar tempo e garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões.
4. Seleção de equipamentos para usinagem CNC
Também é muito importante selecionar a máquina-ferramenta CNC apropriada de acordo com o material, formato do contorno, precisão de processamento, etc.Equipamentos adequados podem garantir a estabilidade do processo de processamento e reduzir a taxa de defeitos e a taxa de sucata.Além disso, a escolha de equipamentos avançados também pode melhorar a eficiência da produção e encurtar o ciclo de processamento.Portanto, com base nas características e requisitos de processamento da peça, a seleção correta do equipamento também é uma das etapas principais para garantir o processamento bem-sucedido da peça CNC.
5. Planejamento de processos para usinagem CNC
O projeto do processo de usinagem CNC deve ser concluído antes da programação.A qualidade do projeto afetará diretamente a eficiência da máquina-ferramenta e a qualidade do processamento das peças processadas.A seleção razoável da quantidade de corte pode proporcionar desempenho total de corte da ferramenta, otimizar vários parâmetros do processo de usinagem CNC, garantir usinagem de alta velocidade do fuso, reduzir o tempo CT de processamento da peça e, em última análise, melhorar a eficiência de processamento do produto e melhorar a qualidade da produção.Além disso, ao organizar racionalmente a sequência do processo de processamento e reduzir o número de trocas de ferramentas, o tempo de processamento CT do CNC pode ser efetivamente reduzido e a produtividade aumentada.
6. Fixação e fixação para usinagem de peças
A escolha do método de fixação apropriado pode melhorar a qualidade e a eficiência do processamento e reduzir os custos de produção.Isto inclui a escolha do método de fixação apropriado, prestando atenção ao projeto e fabricação da braçadeira e ajustando razoavelmente a força de fixação.Além disso, com a ajuda de modernas ferramentas de software, como a programação UG, podemos realizar análises virtuais de fixação e fixação para determinar o melhor método de fixação.Ao simular o processo de usinagem, podemos observar a deformação e deslocamento da peça durante o processo de usinagem e ajustar o método de fixação de acordo com os resultados da simulação para obter o melhor efeito de usinagem.
7. Planejamento do caminho da ferramenta para usinagem CNC
O caminho da ferramenta refere-se à trajetória e direção do movimento da ferramenta em relação à peça durante a usinagem controlada.A seleção razoável de rotas de processamento está intimamente relacionada à precisão do processamento e à qualidade da superfície das peças.Portanto, é necessário garantir os requisitos de precisão de usinagem das peças, ao mesmo tempo que facilita os cálculos numéricos e reduz o tempo de programação.Para o planejamento de trajetória na usinagem CNC de cinco eixos, inclui dois aspectos: a trajetória do ponto de contato da ferramenta (ponto central da ferramenta) (3D) e a postura da ferramenta (2D).Ao projetar o caminho da ferramenta, espera-se que o caminho final seja mais curto e suave para alcançar maior eficiência e qualidade de processamento.
8. Testes e controle de qualidade para usinagem de peças
O controle de qualidade é um aspecto crítico do processo de fabricação CNC, atendendo a vários objetivos importantes, incluindo garantir que o produto final atenda aos padrões e especificações exigidos.Ao utilizar equipamentos e métodos de medição sofisticados, podemos monitorar o processo de usinagem em tempo real, detectar e corrigir problemas em tempo hábil para garantir que a qualidade das peças atenda aos padrões e especificações esperados.
Capacidades de usinagem do GPM:
A GPM tem 20 anos de experiência em usinagem CNC de diversos tipos de peças de precisão.Trabalhamos com clientes em muitos setores, incluindo semicondutores, equipamentos médicos, etc., e estamos comprometidos em fornecer aos clientes serviços de usinagem precisos e de alta qualidade.Adotamos um rigoroso sistema de gestão de qualidade para garantir que cada peça atenda às expectativas e padrões do cliente.
Horário da postagem: 21 de dezembro de 2023