A liga de alumínio é um material metálico comumente usado em usinagem CNC.Possui excelentes propriedades mecânicas e bom desempenho de processamento.Ele também possui alta resistência, boa plasticidade e tenacidade e pode atender às necessidades de processamento de diversas peças mecânicas.Ao mesmo tempo, a densidade da liga de alumínio é baixa, o que resulta em menor força de corte durante o processamento, o que é benéfico para melhorar a eficiência e a precisão do processamento.Além disso, a liga de alumínio também possui boa condutividade elétrica e térmica, o que pode atender às necessidades de processamento de algumas ocasiões especiais.Processamento CNC de liga de alumínio Longjiang tem sido amplamente utilizado na indústria aeroespacial, automotiva, produtos eletrônicos e outros campos.
Contente
Parte Um: Tipos de ligas de alumínio e suas características
Parte Dois: Tratamento de superfície de peças CNC de liga de alumínio
Parte Um: Tipos de ligas de alumínio e suas características
Marca internacional de liga de alumínio (usando algarismos arábicos de quatro dígitos, o método de representação comumente usado atualmente):
1XXX representa mais de 99% de séries de alumínio puro, como 1050, 1100
2XXX indica séries de ligas de alumínio-cobre, como 2014
3XXX significa série de liga de alumínio-manganês, como 3003
4XXX significa série de liga de alumínio-silício, como 4032
5XXX indica séries de ligas de alumínio-magnésio, como 5052
6XXX significa série de ligas de alumínio-magnésio-silício, como 6061, 6063
7XXX significa série de liga de alumínio-zinco, como 7001
8XXX indica um sistema de liga diferente do acima
A seguir são apresentados vários tipos de materiais de liga de alumínio comumente usados no processamento CNC:
Alumínio 2017, 2024
Características:Liga contendo alumínio com cobre como principal elemento da liga.(Teor de cobre entre 3-5%) Manganês, magnésio, chumbo e bismuto também são adicionados para melhorar a usinabilidade.A liga de 2017 é um pouco menos forte que a liga de 2014, mas mais fácil de usinar.2014 pode ser tratado termicamente e reforçado.
Escopo de aplicação:indústria de aviação (liga 2014), parafusos (liga 2011) e indústrias com temperaturas operacionais mais altas (liga 2017).
Alumínio 3003, 3004, 3005
Características:Liga de alumínio com manganês como principal elemento de liga (teor de manganês entre 1,0-1,5%).Não pode ser reforçado por tratamento térmico, tem boa resistência à corrosão, bom desempenho de soldagem e boa plasticidade (próximo à super liga de alumínio).A desvantagem é a baixa resistência, mas a resistência pode ser aumentada através do endurecimento por trabalho a frio;grãos grossos são facilmente produzidos durante o recozimento.
Escopo de aplicação:tubos sem costura condutores de óleo (liga 3003) usados em aeronaves, latas (liga 3004).
Alumínio 5052, 5083, 5754
Características:Principalmente magnésio (teor de magnésio entre 3-5%).Possui baixa densidade, alta resistência à tração, alto alongamento, bom desempenho de soldagem e boa resistência à fadiga.Não pode ser reforçado por tratamento térmico e só pode ser reforçado por trabalho a frio.
Âmbito de aplicação:cabos de cortador de grama, dutos de tanques de combustível de aeronaves, materiais de tanques, armaduras corporais, etc.
Alumínio 6061, 6063
Características:Feito principalmente de magnésio e silício, resistência média, boa resistência à corrosão, bom desempenho de soldagem, bom desempenho de processo (fácil de extrusão) e bom desempenho de coloração por oxidação.Mg2Si é a principal fase de reforço e atualmente é a liga mais utilizada.6063 e 6061 são os mais comumente usados, seguidos por 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 e 6463. 6063, 6060 e 6463 têm resistência relativamente baixa na série 6.6262, 6005, 6082 e 6061 são relativamente fortes na série 6.A prateleira do meio do Tornado 2 é 6061
Escopo de aplicação:meios de transporte (como porta-bagagens de automóveis, portas, janelas, carrocerias, radiadores, caixas, capas de celulares, etc.)
Alumínio 7050, 7075
Características:Principalmente zinco, mas às vezes magnésio e cobre são adicionados em pequenas quantidades.Entre eles, a liga de alumínio superdura é uma liga contendo zinco, chumbo, magnésio e cobre que se aproxima da dureza do aço.A velocidade de extrusão é mais lenta que a das ligas da série 6 e o desempenho de soldagem é bom.7005 e 7075 são os graus mais altos da série 7 e podem ser reforçados por tratamento térmico.
Âmbito de aplicação:aviação (componentes de sustentação de aeronaves, trens de pouso), foguetes, hélices e espaçonaves de aviação.
Parte Dois: Tratamento de superfície de peças CNC de liga de alumínio
Jato de areia
O processo de limpeza e rugosidade da superfície do substrato utilizando o impacto do fluxo de areia em alta velocidade.O jato de areia tem fortes aplicações em engenharia e tecnologia de superfície, tais como: melhoria da viscosidade de peças coladas, descontaminação, otimização de rebarbas superficiais após usinagem e tratamento de superfície fosca.O processo de jato de areia é mais uniforme e eficiente do que o lixamento manual, e esse método de tratamento de metal cria uma característica durável e discreta do produto.
Polimento
O processo de polimento é dividido principalmente em: polimento mecânico, polimento químico e polimento eletrolítico.Após polimento mecânico + polimento eletrolítico, as peças de liga de alumínio podem se aproximar do efeito espelhado do aço inoxidável, proporcionando às pessoas uma sensação sofisticada, simples, moderna e futura.
Escovado
É um método de tratamento de superfície que utiliza produtos de retificação para formar linhas na superfície da peça para obter um efeito decorativo.O processo de trefilação do fio de metal pode mostrar claramente cada pequeno traço, fazendo com que o metal fosco brilhe com um brilho de cabelo fino.O produto tem um senso de moda e tecnologia.
Chapeamento
A galvanoplastia é um processo que utiliza o princípio da eletrólise para revestir uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície de certos metais.É um processo que utiliza eletrólise para fixar uma película metálica à superfície do metal ou de outras peças de material para evitar a oxidação do metal (como ferrugem), melhora a resistência ao desgaste, condutividade, refletividade, resistência à corrosão (sulfato de cobre, etc.) e melhora aparência.
Pulverizar
A pulverização é um método de revestimento que utiliza uma pistola de pulverização ou um atomizador de disco para dispersar o spray em gotículas finas e uniformes com a ajuda de pressão ou força centrífuga e, em seguida, aplica-o na superfície do objeto a ser revestido.A operação de pulverização possui alta eficiência de produção e é adequada para trabalho manual e produção de automação industrial.Possui uma ampla gama de aplicações, incluindo hardware, plásticos, móveis, indústria militar, navios e outros campos.É o método de revestimento mais comumente usado atualmente.
Anodização
Anodização refere-se à oxidação eletroquímica de metais ou ligas.O alumínio e suas ligas formam uma película de óxido nos produtos de alumínio (ânodo) sob a ação da corrente aplicada sob o eletrólito correspondente e condições específicas do processo.A anodização pode não apenas resolver os defeitos de dureza superficial do alumínio, resistência ao desgaste, etc., mas também prolongar a vida útil do alumínio e melhorar sua estética.Tornou-se uma parte indispensável do tratamento de superfície de alumínio e é atualmente o mais utilizado e com muito sucesso.Artesanato.
A GPM tem mais de 20 anos de experiência em máquinas CNC para a prestação de serviços que incluem fresamento, torneamento, furação, lixamento, retificação, puncionamento e soldagem.Temos a capacidade de fabricar peças de usinagem CNC de alumínio de alto desempenho em uma variedade de materiais.Bem-vindo a entrar em contato conosco.
Horário da postagem: 11 de novembro de 2023