No campo da fabricação de máquinas, as peças em caixa são um tipo comum de peças estruturais e são amplamente utilizadas em diversos equipamentos mecânicos.Devido à sua estrutura complexa e requisitos de alta precisão, a tecnologia de processamento de peças de caixa é particularmente crítica.Este artigo explicará de forma abrangente e profissional a tecnologia de processamento de peças de caixa para ajudar os leitores a compreender e dominar melhor o conhecimento relevante.
Contente:
Parte 1. Características estruturais das peças da caixa
Parte 2. Requisitos de processamento para peças de caixa
Parte 3. Usinagem de precisão de peças de caixa
Parte 4. Inspeção de peças da caixa
1. Características estruturais das peças da caixa
Formas geométricas complexas
As peças da caixa são geralmente compostas por múltiplas superfícies, furos, fendas e outras estruturas, e o interior pode ter formato de cavidade, com paredes finas e irregulares.Esta estrutura complexa requer controle preciso de muitos aspectos durante o processo de projeto e fabricação das peças da caixa.
Requisitos de alta precisão
O processamento de peças de caixa não requer apenas o paralelismo e a perpendicularidade de cada superfície para atender aos requisitos do projeto, mas também envolve a precisão da posição dos furos.Estes são fatores-chave para garantir o funcionamento normal das peças da caixa.
Propriedades dos materiais
Os materiais comumente usados para peças de caixa são ferro fundido ou aço fundido.O desempenho de corte desses materiais é relativamente fraco, o que aumenta a dificuldade de processamento.
2. Requisitos de processamento para peças de caixa
Garanta a precisão dimensional e de forma
Durante o processamento das peças da caixa, a precisão do tamanho e da forma deve ser rigorosamente controlada para atender aos requisitos de montagem e uso.
Precisão de posição
A precisão da posição dos furos é particularmente importante para peças em caixa, porque a precisão das posições dos furos está diretamente relacionada à precisão de operação e estabilidade de todo o sistema mecânico.
Rigidez da superfície
A fim de garantir a rigidez de contato e a precisão da posição mútua das peças da caixa, a precisão da forma e a rugosidade da superfície dos planos principais precisam atingir padrões mais elevados.
Processamento de acompanhamento
Além da usinagem em si, as peças da caixa também precisam passar por uma série de tratamentos subsequentes após a conclusão do processamento, como limpeza, prevenção de ferrugem e pintura para melhorar sua qualidade de aparência e durabilidade.
Usinagem de precisão de peças de caixa
O acabamento de peças de caixa é um processo que exige altíssima precisão, o que está diretamente relacionado à qualidade de montagem e ao desempenho de todo o sistema mecânico.Ao finalizar as peças da caixa, atenção especial deve ser dada às seguintes questões:
Seleção de máquinas e ferramentas
Para obter resultados de processamento de alta precisão, devem ser utilizadas máquinas-ferramentas e ferramentas de corte de alta precisão.Isto inclui, mas não está limitado a, equipamentos de alta eficiência, como tornos verticais CNC, centros de usinagem verticais CNC e centros de usinagem horizontais, bem como ferramentas de alta precisão dedicadas ao acabamento de caixas.
Otimização de parâmetros de processamento
Durante o processo de acabamento, parâmetros como velocidade de corte e avanço precisam ser controlados com precisão.Configurações de parâmetros muito altas ou muito baixas podem afetar a qualidade do processamento, como gerar forças de corte excessivas que causam deformação da peça ou a eficiência do processamento é muito baixa.
Controle de temperatura e deformação
Durante o processo de acabamento, devido ao longo tempo de corte contínuo, é fácil ocorrer superaquecimento, resultando em dimensões imprecisas da peça ou redução na qualidade da superfície.Portanto, medidas precisam ser tomadas, como usar refrigerante, organizar razoavelmente a sequência de processamento e o tempo de descanso para controlar a temperatura e reduzir a deformação térmica.
Precisão de usinagem de furo
O processamento de furos em peças de caixa é uma peça que requer atenção especial, especialmente para furos que exigem precisão de posicionamento e coaxialidade extremamente altas.Mandrilamento, alargamento, alargamento e outros métodos devem ser usados para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície dos furos.Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à relação posicional entre os furos para evitar desvios.
Método de fixação da peça
O método de fixação correto é crucial para garantir a precisão do processamento.Ferramentas adequadas devem ser projetadas para garantir a estabilidade da peça durante o processamento e evitar erros de processamento causados por fixação inadequada.Por exemplo, usar o método de furos roscados de transição pode completar o fresamento e a perfuração de grandes superfícies em uma única fixação, melhorando efetivamente o nivelamento.
4. Inspeção de peças da caixa
A inspeção das peças da caixa é uma etapa fundamental para garantir que atendam aos requisitos de precisão e desempenho do sistema mecânico.Durante o processo de inspeção, muitos detalhes precisam ser observados.
Ferramentas de medição
Para obter resultados de medição de alta precisão, é necessário usar ferramentas de medição de alta estabilidade e alta eficiência, como máquinas de medição por coordenadas tridimensionais.Esses dispositivos podem realizar uma série de medições precisas das dimensões, planicidade, coaxialidade, etc. das peças da caixa.
Configurar acessórios de medição
Medições em furos profundos e cavidades requerem hastes de extensão e pontas apropriadas, como hastes de extensão de base de teste, pontas em forma de estrela, etc., para garantir a precisão da medição.
Determinar o posicionamento
Antes de medir, é necessário esclarecer o método de posicionamento das peças da caixa.Comumente usadas são três superfícies perpendiculares entre si para posicionamento ou um plano com dois furos perpendiculares para posicionamento.Isso ajuda a melhorar a repetibilidade e a estabilidade da medição.
Considere métodos de montagem
Considerando que as peças da caixa são relativamente grandes em tamanho e pesadas, conveniência, repetibilidade e estabilidade devem ser garantidas durante a fixação.Eles podem ser colocados diretamente na superfície de trabalho para medição ou podem ser fixados com grampos universais ou grampos simples.
Observe as precauções
Ao medir, você deve garantir que as peças estejam limpas e sem rebarbas, manter alta a precisão da superfície dos elementos de medição e escolher uma velocidade de medição apropriada para evitar movimentos incorretos das peças, especialmente quando há muitos tamanhos.Ao mesmo tempo, para locais que são difíceis de medir diretamente, vários métodos de fixação ou medição indireta podem ser considerados.
Analise dados de medição
Os dados medidos precisam ser analisados cuidadosamente, especialmente os parâmetros-chave como precisão dimensional do furo, cilindricidade e coaxialidade, que devem ser analisados em conjunto com as condições reais de processamento e montagem para garantir a precisão e confiabilidade dos resultados da medição.
Confirme as habilidades de medição
Ao medir o eixo do furo, você pode primeiro medir a superfície que é perpendicular ao furo e, em seguida, inserir a direção do vetor da superfície na direção do vetor da medição automática do círculo (cilindro), assumindo que o furo é teoricamente perpendicular ao superfície.Ao medir a perpendicularidade, a relação proporcional entre o comprimento do eixo do furo e a superfície deve ser avaliada com base na experiência.Se a profundidade do furo for relativamente rasa e a superfície for relativamente grande, e o furo for a referência, o resultado pode estar fora da tolerância (na verdade, é bom).Você pode considerar medir com um mandril inserido no furo ou medir com os dois furos compartilhando um eixo comum.
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Horário da postagem: 27 de maio de 2024