PBT personalizat turnare prin injecție piese din plastic
Descriere
PBT este un poliester termoplastic cristalin cu rezistență ridicată la căldură, tenacitate, rezistență la oboseală, auto-ungere, coeficient de frecare scăzut, rezistență la intemperii și absorbție scăzută de apă.Caracteristicile procesului de turnare prin injecție PBT și setările parametrilor procesului: PBT are un proces de polimerizare matur, cost redus și turnare și procesare ușoară.
Caracteristicile pieselor turnate prin injecție PBT sunt următoarele:
- Proprietăți mecanice: rezistență ridicată, rezistență la oboseală, stabilitate dimensională și fluaj mic (foarte puține modificări în condiții de temperatură ridicată);
- Rezistența la îmbătrânire la căldură: indicele de temperatură UL îmbunătățit atinge 120 ~ 140 ℃ (rezistența la îmbătrânire în aer liber pe termen lung este, de asemenea, foarte bună);
- Rezistenta la solventi: fara fisurare prin stres;
- Stabilitatea apei: PBT nu se descompune usor la intalnirea cu apa;
- Performanță electrică: performanță excelentă de izolare (poate menține performanța electrică stabilă în condiții de umiditate și temperatură ridicată și este un material ideal pentru fabricarea pieselor electronice și electrice);coeficientul dielectric este 3,0-3,2;rezistența arcului este de 120s;
- Procesabilitate de turnare: turnare prin injecție sau extrudare cu echipamente obișnuite.Datorită vitezei sale rapide de cristalizare și fluidității bune, temperatura matriței este, de asemenea, mai mică decât alte materiale plastice de inginerie.La procesarea pieselor cu pereți subțiri, durează doar câteva secunde și durează doar 40-60 de secunde pentru piesele mari.
Aplicație
Piesele turnate prin injecție PBT sunt utilizate pe scară largă în automobile, electronice/aparate electrice, industria mașinilor și în alte domenii.
În domeniul auto, PBT, ca unul dintre materialele plastice de inginerie, este utilizat pe scară largă în automobile datorită proprietăților sale mecanice excelente, rezistenței mecanice, rezistenței la oboseală și stabilității dimensionale.
În domeniul electronicelor/aparatelor electrice, PBT este de obicei amestecat cu 30% fibră de sticlă ca conector.PBT este utilizat pe scară largă datorită proprietăților sale mecanice, rezistenței la solvenți, formabilității bune și prețului scăzut.
Prelucrare personalizată a pieselor de prelucrare de înaltă precizie
Proces | Materiale | Tratament de suprafață | ||
Turnare prin injecție de plastic | ABS, HDPE, LDPE, PA (nailon), PBT, PC, PEEK, PEI, PET, PETG, PP, PPS, PS, PMMA (acrilic), POM (acetal/delrin) | Placare, serigrafie, marcare cu laser | ||
Supramulare | ||||
Insert Molding | ||||
Turnare prin injecție bicoloră | ||||
Prototip și producție la scară completă, livrare rapidă în 5-15 zile, control de calitate fiabil cu IQC, IPQC, OQC |
întrebări frecvente
1.Întrebare: Care este timpul dumneavoastră de livrare?
Răspuns: Termenul nostru de livrare va fi determinat în funcție de nevoile și cerințele specifice ale clienților noștri.Pentru comenzi urgente și procesare accelerată, vom depune toate eforturile pentru a finaliza sarcinile de procesare și a livra produsele în cel mai scurt timp posibil.Pentru producția în vrac, vom oferi planuri detaliate de producție și urmărirea progresului pentru a asigura livrarea la timp a produselor.
2.Întrebare: Oferiți servicii post-vânzare?
Răspuns: Da, oferim servicii post-vânzare.Vom oferi suport tehnic complet și servicii post-vânzare, inclusiv instalarea produsului, punerea în funcțiune, întreținerea și repararea, după vânzarea produsului.Ne vom asigura că clienții obțin cea mai bună experiență de utilizare și valoarea produsului.
3.Întrebare: Ce măsuri de control al calității are compania dumneavoastră?
Răspuns: Adoptăm sisteme și procese stricte de control al calității, de la proiectarea produsului, achiziționarea materialelor, procesarea și producția până la inspecția și testarea produsului final, pentru a ne asigura că fiecare aspect al produsului îndeplinește standardele și cerințele de calitate.De asemenea, ne vom îmbunătăți continuu capacitățile de control al calității pentru a îndeplini cerințele crescânde de calitate ale clienților noștri.Avem certificări ISO9001, ISO13485, ISO14001 și IATF16949.
4.Întrebare: Compania dumneavoastră are capacități de producție de protecție a mediului și siguranță?
Răspuns: Da, avem capacități de producție de protecție a mediului și siguranță.Acordăm atenție protecției mediului și producției de siguranță, respectăm cu strictețe legile, reglementările și standardele naționale și locale privind protecția mediului și producția de siguranță și adoptăm măsuri eficiente și mijloace tehnice pentru a asigura implementarea și controlul eficient al protecției mediului și muncii de producție de siguranță.