Mașina-uneltă CNC de strunjire-frezare este un centru tipic de strunjire-frezare cu mare precizie, eficiență ridicată, rigiditate ridicată, automatizare ridicată și flexibilitate ridicată.Strungul CNC compus de strunjire-frezare este o mașină-uneltă compusă avansată, care constă dintr-un centru de prelucrare de frezare cu legături cu cinci axe și un strung cu ax dublu.Oferă o soluție mai bună pentru prelucrarea pieselor mici de înaltă precizie, de înaltă calitate și foarte complexe.
Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei în lume, multe produse se dezvoltă în direcția preciziei, miniaturizării și greutății ușoare.Multe mașini-unelte CNC de precizie mici trebuie de obicei să răspundă nevoilor utilizatorilor.În produsele actuale de mașini-unelte ale țării mele, există încă o lipsă de astfel de mașini-unelte CNC de precizie.Pe lângă faptul că este utilizat pe scară largă în industria ceasurilor, echipamentelor medicale, producția de piese auto și alte industrii ușoare, poate fi folosit și în industria aerospațială, arme, nave și alte domenii de apărare și militare pentru a procesa multe componente speciale de precizie, cum ar fi controlul zborului. giroscoape, componente de navigație inerțială aer-rachetă, potrivite pentru componente mici, sofisticate și complexe de pe piață.
Nu există cerințe speciale pentru mașina unealtă, dar trebuie să fie prevăzută cel puțin o mișcare a axei Y.Rotirea piesei de prelucrat asigură mișcarea axei C pentru freza pentru a furniza viteza de avans (putere) necesară.Cu toate acestea, viteza de tăiere a piesei de prelucrat este măsurată în IPM mai degrabă decât în SPM strung (înseamnă că viteza de tăiere a piesei de prelucrat într-un centru de frezare este mult mai mică decât la strunjire).Dar mișcarea axei Y este necesară deoarece freza are nevoie de multă prelucrare excentrică.
Mai mult, atunci când unealta este excentrică, dimensiunea necesară a piesei nu poate fi prelucrată, deoarece atunci când unealta este în centru, centrul sculei intersectează centrul de rotație al piesei, astfel încât unealta poate tăia doar cu fața de capăt ( adică nu poate tăia) și nu poate tăia.Tăiați marginile.Linia centrală a sculei trebuie să fie decalată față de linia centrală de rotație a piesei cu un sfert din diametrul sculei pentru a asigura o tăiere adecvată de către lamă.
Următoarele trei tipuri de scule pot fi utilizate eficient într-un centru de strunjire-frezare.Motivul principal pentru a folosi o lamă de ștergător sau o racletă.Pentru freze cu cap la frezare pe rând, este posibil să se efectueze tăieturi intermitente mari sau grele.Frezarea pe scară folosește freze cu inserție.Frezele pline sunt folosite pentru prelucrarea pieselor cilindrice, frezarea de precizie a canelurilor adânci și înguste.
Folosind structura racletă a instrumentului menționat mai sus, se poate realiza prelucrarea de înaltă eficiență și de înaltă precizie.
Dar cu această metodă, pot apărea probleme atunci când unealta se apropie de părțile laterale ale treptelor și canelurilor.În acest moment, după ce instrumentul excentric este prelucrat, multe colțuri rotunjite vor rămâne pe suprafața piesei.Pentru a elimina aceste fileuri, unealta trebuie reluată.În acest moment, compensarea sculei nu mai este necesară, iar unealta se deplasează de-a lungul axei Y până în centrul piesei pentru prelucrare.Cu toate acestea, în anumite etape de prelucrare (uneori metalele nu sunt permise).
Unul dintre faptele nesatisfăcătoare în prelucrarea cu centre de prelucrare de strunjire-frezare este eroarea de formă a pieselor prelucrate.Când freza freza în jurul piesei, este inevitabil ca pe suprafața piesei să se formeze niște urme de ventilator la anumite intervale.Această eroare nu poate fi eliminată complet, dar lama ștergătoarelor poate fi controlată eficient.Lama lustruită se potrivește strâns cu alte lame, astfel încât lama să fie ușor ridicată în direcția lățimii, astfel încât lama lamei să se extindă doar la piesa prelucrată pentru a prelucra o nouă suprafață a lamei, iar ușoarele semne ale ventilatorului sunt netede.
Ora postării: Mar-02-2023