Analiza pieselor tipice prelucrate cu precizie: Piese de disc

Partea 1: Analiza tehnologiei de prelucrare a pieselor de disc

Principalele procese de prelucrare a pieselor de disc sunt în mare parte degroșarea și finisarea găurii interioare și a suprafeței exterioare, în special degroșarea și finisarea găurii sunt cele mai importante.Metodele de prelucrare utilizate în mod obișnuit includ găurirea, alezarea, compararea găurilor, găurile de șlefuire, găurile de desen, găurile de șlefuire etc. Printre acestea, găurirea, alezarea și găurile de acoperiș sunt utilizate în general ca prelucrare brută și semifinisare a găurilor.Găurile cheii, găurile de șlefuit etc. Găurile, găurile trase și găurile de pământ sunt finisarea găurilor.La determinarea planului de prelucrare a găurilor, se respectă în general următoarele principii.
1) Pentru găurile cu diametre mai mici, soluția de găurire, expansiune și găurire este în mare parte adoptată.
2) Pentru găurile cu diametre mai mari, majoritatea adoptă soluția de găurire și finisare ulterioară.
3) Pentru piesele din oțel călite sau manșon cu cerințe mai mari de precizie, trebuie adoptată soluția de șlefuire a găurilor.

Părțile de disc sunt părți structurale relativ complexe compuse din mai multe fețe de capăt, găuri adânci, suprafețe curbate și contururi exterioare.Prin urmare, ele joacă în principal un rol de sprijin și de conectare în echipamentele mecanice.În funcție de caracteristicile și cerințele specifice ale pieselor, este necesar să se selecteze metodele de procesare și parametrii de proces corespunzători și, în același timp, să se efectueze un control strict al calității în timpul procesării.De exemplu, pentru piesele de disc cu pereți subțiri, din cauza rigidității slabe, selecția necorespunzătoare a poziției de strângere, forța de strângere și schema de strângere în timpul prelucrării pot cauza cu ușurință deformarea prin strângere, afectând grav precizia de prelucrare a pieselor.Prin urmare, optimizarea configurației de strângere și a parametrilor forței de strângere este un pas cheie pentru reducerea deformației de strângere.

Partea 2: Controlul preciziei prelucrării componentelor discului

Controlul de precizie este, de asemenea, o parte importantă a prelucrarii pieselor de disc.Aceasta include controlul preciziei dimensionale, al preciziei formei și al preciziei poziției.De exemplu, pentru unele piese de disc cu cerințe de înaltă precizie, cum ar fi precizia dimensională a găurii interioare este IT6, cerința de cilindricitate a unor găuri și cercuri exterioare este ≤0,02 mm, cerința de planeitate a feței de capăt mare și a feței de capăt mici este ≤0,02 mm, iar cerințele cu gaura Cerința de verticalitate este ≤0,02 mm.Acest lucru necesită utilizarea de echipamente și unelte de înaltă precizie în timpul procesului de prelucrare, asigurând în același timp o mare precizie în profunzime.

Partea 3: Selectarea materialului pentru piesele discului

Piesele discurilor sunt adesea realizate din oțel, fontă, bronz sau alamă.Discurile cu găuri mici aleg în general bare laminate la cald sau trase la rece.În funcție de material, pot fi selectate piese turnate solide;când diametrul găurii este mai mare, se pot face pregăuri.Dacă lotul de producție este mare, pot fi selectate procese avansate de fabricație a semifabricatului, cum ar fi extrudarea la rece, pentru a îmbunătăți productivitatea și a economisi materiale.

Partea 4: Tratamentul termic al pieselor discului

1) Procesele de tratament termic pentru piesele discului includ normalizarea, recoacere, călire și călire, cementare și călire, călire prin inducție de înaltă frecvență, nitrurare, îmbătrânire, fierbere și caracterizare a uleiului etc.
2) Echipamentele de tratare termică utilizate în mod obișnuit includ cuptoare cu case, cuptoare multifuncționale, mașini-unelte de călire prin inducție de înaltă frecvență, cuptoare de cementare, cuptoare de nitrurare, cuptoare de călire