Aliajul de aluminiu este un material metalic utilizat în mod obișnuit în prelucrarea CNC.Are proprietăți mecanice excelente și performanțe bune de procesare.De asemenea, are rezistență ridicată, plasticitate și duritate bună și poate satisface nevoile de prelucrare ale diferitelor piese mecanice.În același timp, densitatea aliajului de aluminiu este scăzută, ceea ce are ca rezultat o forță de tăiere mai mică în timpul procesării, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea eficienței și preciziei prelucrării.În plus, aliajul de aluminiu are, de asemenea, o bună conductivitate electrică și termică, care poate satisface nevoile de procesare ale unor ocazii speciale.Prelucrarea CNC din aliaj de aluminiu Longjiang a fost utilizat pe scară largă în industria aerospațială, industria auto, produse electronice și alte domenii.
Conţinut
Partea întâi: Tipuri de aliaje de aluminiu și caracteristicile acestora
Partea a doua: Tratarea suprafeței pieselor CNC din aliaj de aluminiu
Partea întâi: Tipuri de aliaje de aluminiu și caracteristicile acestora
Denumirea de marcă internațională a aliajului de aluminiu (folosind cifre arabe din patru cifre, metoda de reprezentare folosită în mod obișnuit acum):
1XXX reprezintă mai mult de 99% serie de aluminiu pur, cum ar fi 1050, 1100
2XXX indică seria de aliaje de aluminiu-cupru, cum ar fi 2014
3XXX înseamnă o serie de aliaje de aluminiu-mangan, cum ar fi 3003
4XXX înseamnă o serie de aliaje de aluminiu-siliciu, cum ar fi 4032
5XXX indică seria de aliaje de aluminiu-magneziu, cum ar fi 5052
6XXX înseamnă seria de aliaje aluminiu-magneziu-siliciu, cum ar fi 6061, 6063
7XXX înseamnă o serie de aliaje de aluminiu-zinc, cum ar fi 7001
8XXX indică un alt sistem de aliaj decât cel de mai sus
În cele ce urmează sunt prezentate mai multe tipuri de materiale din aliaj de aluminiu utilizate în mod obișnuit în prelucrarea CNC:
Aluminiu 2017, 2024
Caracteristici:Aliaj care conține aluminiu cu cuprul ca element principal de aliaj.(Conținut de cupru între 3-5%) Mangan, magneziu, plumb și bismut sunt de asemenea adăugate pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea.Aliajul din 2017 este puțin mai puțin rezistent decât aliajul din 2014, dar mai ușor de prelucrat.2014 poate fi tratat termic și consolidat.
Domeniul de aplicare:industria aviației (aliaj 2014), șuruburi (aliaj 2011) și industrii cu temperaturi de funcționare mai ridicate (aliaj 2017).
Aluminiu 3003, 3004, 3005
Caracteristici:Aliaj de aluminiu cu mangan ca element de aliere principal (conținut de mangan între 1,0-1,5%).Nu poate fi consolidat prin tratament termic, are rezistență bună la coroziune, performanță bună la sudare și plasticitate bună (aproape de aliajul de super aluminiu).Dezavantajul este rezistența scăzută, dar rezistența poate fi sporită prin călirea prin lucru la rece;boabele grosiere se produc cu ușurință în timpul recoacerii.
Domeniul de aplicare:țevi fără sudură conducătoare de ulei (aliaj 3003) utilizate la avioane, bidoane (aliaj 3004).
Aluminiu 5052, 5083, 5754
Caracteristici:În principal magneziu (conținut de magneziu între 3-5%).Are densitate scăzută, rezistență ridicată la tracțiune, alungire mare, performanță bună la sudare și rezistență bună la oboseală.Nu poate fi consolidat prin tratament termic și poate fi consolidat doar prin prelucrare la rece.
Scopul aplicatiei:mânerele mașinii de tuns iarba, conductele rezervorului de combustibil pentru avioane, materialele rezervorului, armăturile etc.
Aluminiu 6061, 6063
Caracteristici:Fabricat în principal din magneziu și siliciu, rezistență medie, rezistență bună la coroziune, performanță bună de sudare, performanță bună a procesului (ușor de extrudat) și performanță bună de colorare la oxidare.Mg2Si este principala fază de întărire și este în prezent cel mai utilizat aliaj.6063 și 6061 sunt cele mai frecvent utilizate, urmate de 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 și 6463. 6063, 6060 și 6463 au rezistență relativ scăzută în seria 6.6262, 6005, 6082 și 6061 sunt relativ puternice în seria 6.Raftul din mijloc al Tornado 2 este 6061
Domeniul de aplicare:mijloace de transport (cum ar fi portbagaj, uși, geamuri, caroserie, calorifere, carcase de cutie, carcase pentru telefoane mobile etc.)
Aluminiu 7050, 7075
Caracteristici:În principal zinc, dar uneori magneziu și cupru sunt adăugate în cantități mici.Printre acestea, aliajul de aluminiu superhard este un aliaj care conține zinc, plumb, magneziu și cupru care este aproape de duritatea oțelului.Viteza de extrudare este mai mică decât cea a aliajelor din seria 6 și performanța de sudare este bună.7005 și 7075 sunt cele mai înalte grade din seria 7 și pot fi consolidate prin tratament termic.
Scopul aplicatiei:aviație (componente portante ale aeronavei, trenul de aterizare), rachete, elice și nave spațiale de aviație.
Partea a doua: Tratarea suprafeței pieselor CNC din aliaj de aluminiu
Sablare cu nisip
Procesul de curățare și aspruzare a suprafeței substratului folosind impactul fluxului de nisip de mare viteză.Sablarea are aplicații puternice în inginerie și tehnologia suprafețelor, cum ar fi: îmbunătățirea vâscozității pieselor lipite, decontaminarea, optimizarea bavurilor de suprafață după prelucrare și tratarea suprafeței mate.Procesul de sablare este mai uniform și mai eficient decât șlefuirea manuală, iar această metodă de tratare a metalelor creează o caracteristică durabilă și cu profil redus a produsului.
Lustruire
Procesul de lustruire este împărțit în principal în: lustruire mecanică, lustruire chimică și lustruire electrolitică.După lustruire mecanică + lustruire electrolitică, piesele din aliaj de aluminiu se pot apropia de efectul de oglindă al oțelului inoxidabil, oferind oamenilor un sentiment de lux, simplu, la modă și viitor.
Periat
Este o metodă de tratare a suprafeței care utilizează produse de șlefuire pentru a forma linii pe suprafața piesei de prelucrat pentru a obține un efect decorativ.Procesul de tragere a sârmei metalice poate arăta în mod clar fiecare urmă minusculă, făcând astfel ca mata metalică să strălucească cu o strălucire fină a părului.Produsul are atât simțul modei, cât și al tehnologiei.
Placare
Galvanizarea este un proces care folosește principiul electrolizei pentru a placa un strat subțire de alte metale sau aliaje pe suprafața anumitor metale.Este un proces care folosește electroliza pentru a atașa o peliculă de metal pe suprafața metalului sau a altor piese materiale pentru a preveni oxidarea metalului (cum ar fi rugina), îmbunătățește rezistența la uzură, conductivitatea, reflectivitatea, rezistența la coroziune (sulfat de cupru etc.) și îmbunătățește aspect.
Spray
Pulverizarea este o metodă de acoperire care utilizează un pistol de pulverizare sau un atomizor cu disc pentru a dispersa spray-ul în picături uniforme și fine cu ajutorul presiunii sau al forței centrifuge, apoi îl aplică pe suprafața obiectului de acoperit.Operația de pulverizare are o eficiență ridicată a producției și este potrivită pentru lucru manual și producție de automatizare industrială.Are o gamă largă de aplicații, inclusiv hardware, materiale plastice, mobilier, industria militară, nave și alte domenii.Este cea mai folosită metodă de acoperire astăzi.
Anodizare
Anodizarea se referă la oxidarea electrochimică a metalelor sau aliajelor.Aluminiul și aliajele sale formează o peliculă de oxid pe produsele din aluminiu (anod) sub acțiunea curentului aplicat în condițiile de proces specifice și electrolitul corespunzător.Anodizarea poate nu numai să rezolve defectele durității suprafeței aluminiului, rezistenței la uzură etc., ci și să prelungească durata de viață a aluminiului și să-i îmbunătățească estetica.A devenit o parte indispensabilă a tratamentului suprafeței aluminiului și este în prezent cea mai utilizată și de mare succes.Măiestrie.
GPM are o experiență de peste 20 de ani pentru mașini CNC pentru furnizarea de servicii, inclusiv frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire, perforare și sudare.Avem capacitatea de a produce piese de prelucrare CNC din aluminiu de înaltă performanță într-o varietate de materiale.Bine ați venit să ne contactați.
Ora postării: 11-11-2023