Dispozitivul IVD este o parte importantă a pieței globale a dispozitivelor medicale, piesele personalizate de prelucrare cu precizie pentru a asigura acuratețea dispozitivului IVD, pentru a îmbunătăți fiabilitatea echipamentelor, pentru a satisface nevoile de personalizare, pentru a sprijini inovația tehnologică, pentru a promova dezvoltarea industriei și pentru a rezolva problemele lanțului de aprovizionare joacă un rol de neînlocuit.În acest articol, vom afla despre piesele personalizate de prelucrare de precizie comune ale dispozitivului IVD, beneficiile prelucrării cu piese mecanice de precizie și tehnicile comune pentru prelucrarea de precizie a pieselor dispozitivului IVD.
Partea întâi: piese personalizate prelucrate cu precizie necesare pentru dispozitivul IVD:
Bloc de legături
Într-un dispozitiv IVD, multe componente trebuie să fie potrivite cu precizie, cum ar fi sursa de lumină, divizorul și fotodetectorul într-un sistem de cale optică sau diferitele pompe și ace de sondă într-un sistem de cale de lichid.Prin proiectarea și fabricarea precisă, blocurile de legătură asigură că aceste componente pot fi aliniate cu precizie, asigurând astfel acuratețea detectării și repetabilitatea echipamentului.Blocurile de conectare sunt adesea folosite pentru a ține sau susține alte componente, cum ar fi știfturi de probă sau alte părți ale pipetei, pentru a menține stabilitatea în timpul funcționării dispozitivului, ceea ce este esențial pentru a evita erorile datorate vibrațiilor sau mișcării.
Pivot
Rolul principal al arborelui rotativ în echipamentul IVD este de a asigura mișcarea de rotație sau de a sprijini piesele rotative pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului.Arborele rotativ poate fi folosit ca o parte de execuție a acțiunii a dispozitivului, cum ar fi răsturnarea, suporturile rotitoare pentru eprubete sau roțile de filtrare în sistemele de căi optice.Arborele rotativ poate fi utilizat pentru a transfera puterea, conectarea motoarelor și a altor componente care trebuie rotite, asigurându-se că forța este transferată cu precizie la locul potrivit.În situațiile în care este necesară o poziționare precisă, arborele ajută la menținerea orientării și poziției corecte a componentei, asigurând astfel stabilitatea procesului de inspecție.
Inel fix
Rolul principal al inelului fix în echipamentul IVD este de a conecta și fixa piesele mecanice, de a preveni abaterea și slăbirea rulmentului în lucru, pentru a îmbunătăți stabilitatea și eficiența de lucru a echipamentului mecanic, inelul fix este utilizat. pentru a asigura legătura solidă între piese, pentru a preveni slăbirea sau căderea în timpul funcționării echipamentului.În cazul sarcinilor axiale și radiale, inelul fix poate preveni deplasarea rulmentului și poate asigura funcționarea stabilă a echipamentului.Inelele fixe au de obicei o bună rezistență la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la oboseală, care sunt foarte importante pentru prelungirea duratei de viață a echipamentului și menținerea stabilității pe termen lung.
Suport arbore de ghidare
Suportul arborelui de ghidare poate oferi suport și poziționare precise pentru arborele de ghidare pentru a asigura acuratețea și staționaritatea mișcării liniare.Acest lucru este deosebit de important pentru piesele din dispozitivele IVD care necesită o mișcare sau o poziționare precisă.În funcție de cerințele diferitelor aplicații, există diferite tipuri de suporturi pentru arborele de ghidare, cum ar fi tipul de flanșă, tipul T/L, compact, etc., pentru a se adapta la diferite ocazii de instalare și constrângeri de spațiu.În timpul fixării arborelui de ghidare, suportul arborelui de ghidare poate rezista și la sarcini axiale și radiale pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea echipamentului în timpul funcționării.
Partea a doua: Beneficiile utilizării prelucrării de precizie a pieselor în dispozitive IVD
Există multe avantaje în utilizarea prelucrării de precizie a pieselor în dispozitivele IVD.Cele mai semnificative avantaje includ.
1. Precizie.Prelucrarea de precizie a pieselor asigură că piesele sunt prelucrate la toleranțe extrem de strânse.Acest lucru asigură că piesele se vor potrivi împreună cu precizie și vor funcționa conform intenției, ceea ce este esențial pentru aplicațiile medicale.
2. Viteză: Sistemul CNC elimină nevoia de muncă manuală, ceea ce reduce foarte mult timpul necesar pentru crearea pieselor.
3. Economisiți costuri.Procesele automatizate elimină nevoia de muncă manuală costisitoare, economisind astfel costurile producătorilor.
4. Controlul calității.Sistemul CNC poate fi programat pentru a efectua verificări de control al calității după fiecare operație de prelucrare.Acest lucru asigură că piesele respectă specificațiile cerute.
Partea a treia: Tehnologia comună de prelucrare a pieselor de precizie a dispozitivelor IVD
Prelucrarea pieselor de precizie în dispozitive IVD necesită utilizarea de scule speciale și tehnici de tăiere.Cele mai frecvent utilizate tehnici includ.
1. Găurire, găurirea este folosită pentru a face găuri în piesa de prelucrat.Este folosit în mod obișnuit pentru a crea piese cu găuri rotunde.
2. Frezarea, frezarea este folosită pentru a crea piese cu o suprafață plană.Este adesea folosit pentru a crea piese cu forme complexe.
3. Alezarea, alezarea este folosită pentru a crea piese cu toleranțe stricte.Este adesea folosit pentru a face piese cu dimensiuni precise.
4. Slefuire, șlefuirea este folosită pentru a îndepărta materialul de pe piesa de prelucrat.Este adesea folosit pentru fabricarea de piese cu toleranțe extrem de strânse.
5. Slefuire, șlefuirea este folosită pentru a crea părți netede de suprafață.Este folosit în mod obișnuit pentru fabricarea pieselor cu un finisaj uniform al suprafeței.
Dispozitivele IVD de prelucrare a pieselor de precizie este cea mai comună metodă este de a utiliza prelucrarea de înaltă precizie CNC strung, CNC prelucrare strung poate nu numai producția eficientă, dar și pentru a maximiza stabilitatea calității echipamentului medical, GPM high-end industria de prelucrare de precizie pentru 19 ani, cu până la 250 de grup de echipamente importate și implementarea unui sistem riguros de management al calității, Cu o echipă tehnică cu peste 20 de ani de experiență, GPM vă poate proteja piesele de echipamente medicale!
Ora postării: Apr-24-2024