În multe domenii, PEEK este adesea folosit pentru a obține proprietăți similare cu cele oferite de metale și aplicații în condiții dure.De exemplu, multe aplicații necesită rezistență la compresiune pe termen lung, rezistență la uzură, rezistență la tracțiune și performanță ridicată și rezistență la coroziune.În industria petrolului și gazelor, pot fi utilizate avantajele potențiale ale materialelor PEEK.
Să învățăm despre prelucrarea și aplicarea materialelor peek.
Unul dintre motivele pentru utilizarea pe scară largă a PEEK în aplicațiile de inginerie este disponibilitatea mai multor opțiuni și condiții de procesare, și anume prelucrarea, fabricarea de filamente topite, imprimarea 3D și turnarea prin injecție, pentru a fabrica geometriile dorite atât în medii organice, cât și în medii apoase.
Materialul PEEK este disponibil sub formă de tijă, supapă cu placă comprimată, formă de filament și formă de pelete, care pot fi utilizate pentru prelucrarea CNC, imprimarea 3D și, respectiv, turnarea prin injecție.
1. Prelucrare CNC PEEK
Prelucrarea CNC (control numeric computerizat) constă în diferite variante de frezare multi-axă, strunjire și prelucrare prin descărcare electrică (EDM) pentru a obține geometria finală dorită.Principalul avantaj al acestor mașini este capacitatea de a controla mașina prin controlere avansate prin coduri generate de computer pentru a efectua prelucrarea fină de înaltă precizie a piesei de prelucrat dorite.
Prelucrarea CNC oferă condițiile pentru a crea geometrii complexe în diferite materiale, de la materiale plastice la metale, respectând în același timp limitele de toleranță geometrică cerute.Materialul PEEK poate fi procesat în profile geometrice complexe și poate fi, de asemenea, prelucrat în piese PEEK de calitate medicală și industrială.Prelucrarea CNC oferă precizie ridicată și repetabilitate pentru piesele PEEK.
Datorită punctului de topire ridicat al PEEK, pot fi utilizate viteze și viteze de avans mai rapide în timpul procesării în comparație cu alți polimeri.Înainte de începerea procesului de prelucrare, trebuie îndeplinite cerințe speciale de manipulare a materialelor pentru a evita solicitările interne și fisurile cauzate de căldură în timpul prelucrării.Aceste cerințe variază în funcție de gradul de material PEEK utilizat și detalii complete despre aceasta sunt furnizate de producătorul acelui grad.
PEEK este mai puternic și mai dur decât majoritatea polimerilor, dar mai moale decât majoritatea metalelor.Acest lucru necesită utilizarea dispozitivelor de fixare în timpul prelucrării pentru a asigura o prelucrare precisă.PEEK este un plastic de inginerie cu căldură ridicată, iar căldura generată în timpul procesării nu poate fi disipată complet.Acest lucru necesită utilizarea unei tehnologii adecvate pentru a evita o serie de probleme din cauza disipării ineficiente a căldurii materialelor.
Aceste măsuri de precauție includ găurirea adânci și utilizarea lichidului de răcire adecvat în toate operațiunile de prelucrare.Se pot folosi atât lichide de răcire pe bază de petrol, cât și pe bază de apă.
Un alt factor important de luat în considerare este uzura sculelor în timpul prelucrării PEEK în comparație cu puținele alte materiale plastice compatibile.Utilizarea claselor PEEK armate cu fibră de carbon este mai dăunătoare pentru scule.Această situație necesită scule din carbură pentru prelucrarea materialelor PEEK obișnuite și scule diamantate pentru clase PEEK armate cu fibră de carbon.Utilizarea lichidului de răcire poate îmbunătăți, de asemenea, durata de viață a sculei.
2. Turnare prin injecție PEEK
Turnarea prin injecție se referă la fabricarea pieselor termoplastice prin injectarea materialului topit în matrițe pre-asamblate.Este folosit pentru fabricarea de piese în volum mare.Materialul este topit într-o cameră încălzită, un șurub elicoidal este folosit pentru amestecare și apoi este injectat într-o cavitate a matriței unde materialul se răcește pentru a forma o formă solidă.
Materialul granular PEEK este utilizat pentru turnarea prin injecție și turnarea prin compresie.PEEK granular de la diferiți producători necesită proceduri de uscare ușor diferite, dar de obicei 3 până la 4 ore la 150 °C până la 160 °C sunt suficiente.
Mașinile standard de turnat prin injecție pot fi utilizate pentru turnarea prin injecție a materialului PEEK sau a matriței PEEK, deoarece aceste mașini pot atinge o temperatură de încălzire de la 350°C la 400°C, ceea ce este suficient pentru aproape toate tipurile de PEEK.
Răcirea matriței necesită o atenție deosebită, deoarece orice inconsecvență va duce la modificări ale structurii materialului PEEK.Orice abatere de la structura semicristalină duce la modificări nedorite ale proprietăților caracteristice ale PEEK.
Scenarii de aplicare a produselor PEEK
1. Piese medicale
Datorită biocompatibilității materialului PEEK, este utilizat pe scară largă în aplicații medicale, inclusiv implantarea componentelor în corpul uman pentru diferite perioade de timp.Componentele realizate din material PEEK sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit în diferite sisteme de livrare a medicamentelor.
Alte aplicații medicale includ capace de vindecare dentară, șaibe ascuțite, dispozitive de fixare a traumei și dispozitive de fuziune spinală, printre altele.
2. Piese aerospațiale
Datorită compatibilității PEEK cu aplicații de vid ultra-înalt, conductivității termice și rezistenței la radiații și rezistenței chimice, piesele din material PEEK sunt utilizate pe scară largă în aplicații aerospațiale datorită rezistenței lor ridicate la tracțiune.
3. Piese auto
Rulmenții și diferitele tipuri de inele sunt, de asemenea, fabricate din PEEK.Datorită raportului excelent greutate-rezistență al PEEK, este folosit pentru a face piese pentru blocurile motoare de curse.
4. Izolarea firelor și cablurilor/aplicații electronice
Izolația cablului este realizată din PEEK, care poate fi utilizat în aplicații precum sistemele electrice aeronavelor în proiecte de producție.
PEEK are proprietăți mecanice, termice, chimice și electrice care îl fac materialul de alegere pentru mai multe aplicații de inginerie.PEEK este disponibil în diferite forme (tije, filamente, pelete) și poate fi prelucrat prin prelucrare CNC, turnare prin injecție.Goodwill Precision Machinery este profund implicată în domeniul prelucrării de precizie de 18 ani.Are o experiență acumulată pe termen lung în diverse procese de materiale și o experiență unică de prelucrare a materialelor.Dacă aveți piese PEEK corespunzătoare care trebuie procesate, vă rugăm să ne contactați!Vom însoți din toată inima calitatea pieselor dumneavoastră cu cunoștințele noastre de 18 ani în materie de materiale și tehnologie de procesare.
Ora postării: 25-dec-2023