Piesele din tablă sunt utilizate pe scară largă în producția de diferite piese și carcase de echipamente.Prelucrarea pieselor din tablă este un proces complex care implică mai multe procese și tehnologii.Selecția și aplicarea rezonabilă a diferitelor metode de prelucrare pe baza cerințelor proiectului este cheia pentru asigurarea calității și performanței pieselor din tablă.Acest articol va analiza metodele de formare ale prelucrării pieselor de tablă și va explora avantajele și dezavantajele diferitelor procese și tehnologii în aplicații practice.
Cuprins
Prima parte: Tehnologia de tăiere a tablei
Partea a doua: Tehnologia de îndoire și îndoire a tablei
Partea a treia: Procesele de ștanțare și desenare a tablei
Partea a patra: Tehnologia de sudare a tablei
Partea a cincea: Tratarea suprafeței
Prima parte: Tehnologia de tăiere a tablei
Utilizarea unei mașini de forfecare pentru a tăia materialele din tablă în forma și dimensiunea necesară este una dintre cele mai de bază metode de tăiere.Tăierea cu laser utilizează fascicule laser de înaltă energie pentru tăierea precisă, care este potrivită pentru piese cu cerințe de înaltă precizie.Un fascicul laser cu densitate mare de energie este utilizat pentru a iradia placa metalică pentru a încălzi rapid materialul până la o stare topită sau vaporizată, realizând astfel procesul de tăiere.În comparație cu tăierea mecanică tradițională, această tehnologie este mai eficientă și mai precisă, iar muchiile de tăiere sunt îngrijite și netede, reducând volumul de lucru al prelucrării ulterioare.
Partea a doua: Tehnologia de îndoire și îndoire a tablei
Prin tehnologia de îndoire și îndoire a tablei, tablele plate sunt transformate în structuri tridimensionale cu anumite unghiuri și forme.Procesul de îndoire este adesea folosit pentru a face cutii, cochilii etc. Controlul precis al unghiului și curburii îndoirii este esențial pentru menținerea geometriei piesei, necesitând o selecție adecvată a echipamentului de îndoire în funcție de grosimea materialului, dimensiunea îndoirii și raza de îndoire.
Partea a treia: Procesele de ștanțare și desenare a tablei
Perforarea se referă la utilizarea preselor și matrițelor pentru a face găuri precise în foile metalice.În timpul procesului de perforare, trebuie să acordați atenție cerințelor minime de dimensiune.În general, dimensiunea minimă a găurii de perforare nu ar trebui să fie mai mică de 1 mm pentru a se asigura că poansonul nu va fi deteriorat din cauza găurii prea mici.Desenarea găurilor se referă la mărirea găurilor existente sau formarea găurilor în noi locații prin întindere.Găurirea poate crește rezistența și ductilitatea materialului, dar trebuie să ia în considerare și proprietățile și grosimea materialului pentru a evita ruperea sau deformarea.
Partea a patra: Tehnologia de sudare a tablei
Sudarea tablei este o verigă importantă în prelucrarea metalelor, care implică îmbinarea tablelor prin sudare pentru a forma structura sau produsul dorit.Procesele de sudare utilizate în mod obișnuit includ sudarea MIG, sudarea TIG, sudarea cu fascicul și sudarea cu plasmă.Fiecare metodă are scenarii de aplicare specifice și cerințe tehnice.Alegerea metodei de sudare adecvate este crucială pentru a asigura calitatea și performanța produsului.
Partea a cincea: Tratarea suprafeței
Alegerea tratamentului de suprafață adecvat este esențială pentru a asigura performanța și longevitatea produselor dumneavoastră din tablă.Tratarea suprafeței este un proces conceput pentru a îmbunătăți aspectul și performanța foilor metalice, incluzând desen, sablare, coacere, pulverizare cu pulbere, galvanizare, anodizare, serigrafie și gofrare.Aceste tratamente de suprafață nu numai că îmbunătățesc aspectul pieselor din tablă, dar oferă și funcționalități suplimentare, cum ar fi protecție împotriva ruginii, protecție împotriva coroziunii și durabilitate sporită.
Capacitățile de prelucrare GPM:
GPM are 20 de ani de experiență în prelucrarea CNC a diferitelor tipuri de piese de precizie.Am lucrat cu clienți din multe industrii, inclusiv semiconductori, echipamente medicale etc. și ne-am angajat să oferim clienților servicii de prelucrare precisă și de înaltă calitate.Adoptăm un sistem strict de management al calității pentru a ne asigura că fiecare piesă îndeplinește așteptările și standardele clienților.
Ora postării: 23-ian-2024