În domeniul producției de mașini, piesele de cutie sunt un tip comun de piese structurale și sunt utilizate pe scară largă în diferite echipamente mecanice.Datorită structurii sale complexe și cerințelor de înaltă precizie, tehnologia de prelucrare a pieselor cutiei este deosebit de critică.Acest articol va explica în mod cuprinzător și profesional tehnologia de procesare a pieselor de cutie pentru a ajuta cititorii să înțeleagă și să stăpânească mai bine cunoștințele relevante.
Conţinut:
Partea 1. Caracteristicile structurale ale pieselor cutiei
Partea 2. Cerințe de prelucrare pentru piesele cutiei
Partea 3. Prelucrarea de precizie a pieselor de cutie
Partea 4. Inspecția pieselor cutiei
1. Caracteristicile structurale ale pieselor de cutie
Forme geometrice complexe
Părțile cutiei sunt de obicei compuse din mai multe suprafețe, găuri, fante și alte structuri, iar interiorul poate fi în formă de cavitate, cu pereți subțiri și neuniformi.Această structură complexă necesită un control precis al multor aspecte în timpul procesului de proiectare și fabricare a pieselor cutiei.
Cerințe de înaltă precizie
Prelucrarea pieselor de cutie necesită nu numai paralelismul și perpendicularitatea fiecărei suprafețe pentru a îndeplini cerințele de proiectare, dar implică și precizia poziției găurilor.Aceștia sunt factori cheie pentru a asigura funcționarea normală a pieselor cutiei.
Proprietățile materialelor
Materialele utilizate în mod obișnuit pentru piesele cutiei sunt fonta sau oțelul turnat.Performanța de tăiere a acestor materiale este relativ slabă, ceea ce crește dificultatea prelucrării.
2. Cerințe de prelucrare pentru piesele cutiei
Asigurați acuratețea dimensională și a formei
În timpul prelucrării pieselor de cutie, precizia dimensiunii și formei trebuie controlată strict pentru a îndeplini cerințele de asamblare și utilizare.
Precizia poziției
Precizia poziției găurilor este deosebit de importantă pentru piesele cutiei, deoarece precizia pozițiilor găurilor este direct legată de precizia de funcționare și stabilitatea întregului sistem mecanic.
Rugozitatea suprafeței
Pentru a asigura rigiditatea de contact și precizia poziției reciproce a pieselor cutiei, precizia formei și rugozitatea suprafeței planurilor principale trebuie să atingă standarde mai înalte.
Prelucrare ulterioară
Pe lângă prelucrarea în sine, piesele cutiei trebuie să sufere și o serie de tratamente ulterioare după finalizarea procesării, cum ar fi curățarea, prevenirea ruginii și vopsirea pentru a le îmbunătăți calitatea aspectului și durabilitatea.
Prelucrarea de precizie a pieselor de cutie
Finisarea pieselor de cutie este un proces care necesita o precizie extrem de mare, care este direct legata de calitatea montajului si performanta intregului sistem mecanic.La finisarea pieselor cutiei, trebuie acordată o atenție deosebită următoarelor aspecte:
Selectarea mașinii și a uneltelor
Pentru a obține rezultate de prelucrare de înaltă precizie, trebuie utilizate mașini-unelte și scule de tăiere de înaltă precizie.Aceasta include, dar nu se limitează la, echipamente de înaltă eficiență, cum ar fi strunguri verticale CNC, centre verticale de prelucrare CNC și centre de prelucrare orizontale, precum și unelte de înaltă precizie dedicate finisării cutiei.
Optimizarea parametrilor de procesare
În timpul procesului de finisare, parametri precum viteza de tăiere și viteza de avans trebuie controlați cu precizie.Setările parametrilor care sunt prea mari sau prea scăzute pot afecta calitatea procesării, cum ar fi generarea de forțe de tăiere excesive care cauzează deformarea piesei sau eficiența procesării este prea scăzută.
Controlul temperaturii și al deformării
În timpul procesului de finisare, datorită timpului lung de tăiere continuă, supraîncălzirea este ușor de produs, rezultând dimensiuni inexacte ale pieselor sau calitate redusă a suprafeței.Prin urmare, trebuie luate măsuri, cum ar fi utilizarea lichidului de răcire, aranjarea rezonabilă a secvenței de procesare și a timpului de repaus pentru a controla temperatura și a reduce deformarea termică.
Precizia prelucrării găurilor
Prelucrarea găurilor în piesele cutiei este o piesă care necesită o atenție specială, în special pentru găurile care necesită precizie de poziție și coaxialitate extrem de ridicate.Alezarea, alezarea, alezarea și alte metode trebuie utilizate pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței găurilor.În același timp, trebuie acordată atenție relației de poziție dintre găuri pentru a evita abaterile.
Metoda de prindere a piesei de prelucrat
Metoda corectă de prindere este crucială pentru a asigura acuratețea procesării.Trebuie proiectate unelte adecvate pentru a asigura stabilitatea piesei de prelucrat în timpul prelucrării și pentru a evita erorile de prelucrare cauzate de prindere necorespunzătoare.De exemplu, utilizarea metodei găurilor filetate de tranziție poate finaliza frezarea și găurirea suprafețelor mari într-o singură prindere, îmbunătățind eficient planeitatea.
4. Verificarea pieselor cutiei
Inspecția pieselor cutiei este un pas cheie pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de precizie și performanță ale sistemului mecanic.În timpul procesului de inspecție, multe detalii trebuie acordate atenție.
Instrumente de măsurare
Pentru a obține rezultate de măsurare de înaltă precizie, este necesar să se utilizeze instrumente de măsurare de înaltă stabilitate și de înaltă eficiență, cum ar fi mașini de măsurare în coordonate tridimensionale.Aceste dispozitive pot realiza o serie de măsurători precise ale dimensiunilor, planeității, coaxialității etc. ale pieselor cutiei.
Configurați accesoriile de măsurare
Măsurătorile în găuri și cavități adânci necesită tije de extensie și stiluri adecvate, cum ar fi tije de extensie a bazei de testare, stiluri în formă de stea etc., pentru a asigura acuratețea măsurării.
Determinați poziționarea
Înainte de măsurare, este necesar să se clarifice metoda de poziționare a pieselor cutiei.Utilizate în mod obișnuit sunt trei suprafețe reciproc perpendiculare pentru poziționare sau un plan cu două găuri perpendiculare pentru poziționare.Acest lucru ajută la îmbunătățirea repetabilității și stabilității măsurării.
Luați în considerare metodele de montare
Având în vedere că piesele cutiei sunt relativ mari ca dimensiuni și grele ca greutate, la prindere trebuie asigurate comoditatea, repetabilitate și stabilitate.Acestea pot fi amplasate direct pe suprafața de lucru pentru măsurare, sau pot fi fixate folosind cleme universale sau cleme simple.
Respectați precauțiile
Când măsurați, trebuie să vă asigurați că piesele sunt curățate și fără bavuri, să păstrați acuratețea suprafeței elementelor de măsurare ridicate și să alegeți o viteză de măsurare adecvată pentru a evita mișcarea greșită a pieselor, mai ales când există multe dimensiuni.În același timp, pentru locații care sunt greu de măsurat direct, pot fi luate în considerare metode multiple de prindere sau de măsurare indirectă.
Analizați datele de măsurare
Datele măsurate trebuie analizate cu atenție, în special parametrii cheie, cum ar fi precizia dimensională a găurii, cilindricitatea și coaxialitatea, care trebuie analizate împreună cu condițiile reale de procesare și asamblare pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea rezultatelor măsurătorilor.
Confirmați abilitățile de măsurare
Când măsurați axa găurii, puteți măsura mai întâi suprafața care este perpendiculară pe gaură și apoi introduceți direcția vectorială a suprafeței în direcția vectorială a măsurării automate a cercului (cilindrului), presupunând că gaura este teoretic perpendiculară pe suprafaţă.La măsurarea perpendicularității, relația proporțională dintre lungimea axei găurii și suprafață trebuie apreciată pe baza experienței.Dacă adâncimea găurii este relativ mică și suprafața este relativ mare, iar gaura este punctul de referință, rezultatul poate fi în afara toleranței (de fapt este bun).Puteți lua în considerare măsurarea cu un dorn introdus în gaură sau măsurarea cu cele două găuri care împart o axă comună.
GPM are 20 de ani de experiență în prelucrarea CNC a diferitelor tipuri de piese de precizie.Am lucrat cu clienți din multe industrii, inclusiv semiconductori, echipamente medicale etc. și ne-am angajat să oferim clienților servicii de prelucrare precisă și de înaltă calitate.Adoptăm un sistem strict de management al calității pentru a ne asigura că fiecare piesă îndeplinește așteptările și standardele clienților.
Notificare privind drepturile de autor:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Ora postării: 27-mai-2024