Анализ типичных прецизионных деталей: обработка пластин

Часть 1. Конструктивные характеристики пластинчатых деталей

Пластинчатые детали — это детали, основная часть которых — плоская пластина, обычно состоящая из резьбовых отверстий, небольших опорных поверхностей, опорных отверстий, уплотнительных канавок, позиционирующих шпонок и других поверхностей.

Часть 2. Технические требования к пластинчатым деталям

(1) Детали пластины с допусками размеров в основном делятся на две категории: одна используется в качестве инструмента контроля и является стандартом для каждой измерительной детали.Точность поверхности высокая, а уровень допуска обычно составляет IT3~IT4.Требование состоит в том, чтобы обнаружить уровень разницы между деталями.Минимум 3 раза;Детали другого типа используются с крупными деталями, и допуски их поверхности обычно должны быть IT5~IT6, что на один уровень выше, чем у крупных деталей, которым они соответствуют.(2) Геометрические допуски Для плоскостности, вертикальности и параллельности важных поверхностей, таких как верхняя и нижняя поверхности, внешние поверхности и поверхности выступов пластинчатых деталей, погрешности обычно должны ограничиваться диапазоном размерных допусков.
(3) Шероховатость поверхности Обработанная поверхность пластины имеет требования к шероховатости поверхности, которые обычно определяются на основе производительности и экономичности обработки, а также точности использования продукта.Шероховатость поверхности плоскостей контрольного инструмента обычно составляет Ra0,2~0,6 мкм, а шероховатость поверхности плоскостей деталей - Ra0,6~1,0 мкм.

Часть 3. Анализ технологии обработки пластинчатых деталей

Для деталей с более высокими требованиями к точности черновая и чистовая обработка должна выполняться отдельно, чтобы обеспечить качество деталей.Обработку пластинчатых деталей в целом можно разделить на три этапа: черновое фрезерование (черновое фрезерование торца, черновое растывание), получистовое фрезерование (получистовое фрезерование торца, получистовое растывание, сверление и нарезание резьбы). каждое резьбовое отверстие), чистовое фрезерование и чистовое растачивание, иногда для достижения очень высоких требований к качеству поверхности и плоскостности требуется процесс плоского шлифования.

Часть 4. Выбор материала пластинчатых деталей

(1) Материалы пластинчатых деталей Пластинчатые детали часто изготавливаются из чугуна.Для пластин, требующих высокой точности и хорошей жесткости, можно использовать сталь 45, 40Cr или ковкий чугун;для быстрорежущих и тяжелых листов можно использовать низкоуглеродистые легированные стали, такие как аммиачная сталь 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr или 38CrMoAI.
(2) Заготовки пластинчатых деталей. После нагрева и ковки заготовок, таких как сталь 45, внутренняя волокнистая структура металла может быть равномерно распределена по поверхности для получения более высокой прочности на растяжение, изгиба и прочности на кручение.Отливки могут использоваться для изготовления пластин большого размера или пластин сложной конструкции.

Часть 5. Требования к термообработке пластинчатых деталей

1) Перед обработкой шероховатость поковки должна быть нормализована или отожжена для измельчения внутренних зерен стали, устранения напряжений при ковке, снижения твердости материала и улучшения технологичности.
2) Закалку и отпуск обычно проводят после чернового фрезерования и перед получистовым фрезерованием для получения хороших комплексных механических свойств.
3) Закалку поверхности обычно проводят перед отделкой, чтобы можно было исправить локальную деформацию, вызванную закалкой.4) Пластины, к которым предъявляются высокие требования по точности, также должны подвергаться низкотемпературному старению после местной закалки или черновой шлифовки.