Анализ типичных прецизионных деталей: детали дисков

Часть 1: Анализ технологии обработки деталей дисков

Основными процессами обработки деталей диска в основном являются черновая и чистовая обработка внутреннего отверстия и наружной поверхности, причем наиболее важными являются черновая и чистовая обработка отверстия.Обычно используемые методы обработки включают сверление, развертывание, сравнение отверстий, шлифование отверстий, вытягивание отверстий, шлифование отверстий и т. д. Среди них сверление, развертывание и навесные отверстия обычно используются в качестве черновой обработки и получистовой обработки отверстий.Замочные скважины, шлифовальные отверстия и т. д. Отверстия, вытянутые и шлифованные отверстия являются отделкой отверстий.При определении плана обработки отверстия обычно придерживаются следующих принципов.
1) Для отверстий меньшего диаметра в основном применяется решение сверления, расширения и сверления.
2) Для отверстий большего диаметра большинство из них применяют решение сверления и дальнейшей обработки.
3) Для деталей из закаленной стали или гильз с более высокими требованиями к точности необходимо использовать решение для шлифования отверстий.

Детали диска представляют собой относительно сложные конструктивные детали, состоящие из множества торцевых поверхностей, глубоких отверстий, изогнутых поверхностей и внешних контуров.Поэтому в механическом оборудовании они в основном играют опорную и связующую роль.В соответствии с конкретными характеристиками и требованиями детали необходимо выбрать соответствующие методы обработки и параметры процесса и в то же время осуществлять строгий контроль качества во время обработки.Например, для тонкостенных дисковых деталей из-за плохой жесткости неправильный выбор положения зажима, силы зажима и схемы зажима во время обработки может легко вызвать деформацию зажима, серьезно влияя на точность обработки деталей.Поэтому оптимизация схемы зажима и параметров усилия зажима является ключевым шагом для уменьшения деформации зажима.

Часть 2: Контроль точности обработки деталей диска

Контроль точности также является важной частью обработки деталей дисков.Сюда входит контроль точности размеров, точности формы и точности позиционирования.Например, для некоторых деталей диска с высокими требованиями к точности, например, точность размеров внутреннего отверстия составляет IT6, требования к цилиндричности некоторых отверстий и внешних кругов составляют ≤0,02 мм, требования к плоскостности большой торцевой поверхности и малой торцевой поверхности. составляет ≤0,02 мм, а требования к отверстию. Требование к вертикальности составляет ≤0,02 мм.Это требует использования высокоточного оборудования и инструментов в процессе обработки, а также обеспечения высокой точности по глубине.

Часть 3. Выбор материала деталей диска.

Детали дисков часто изготавливаются из стали, чугуна, бронзы или латуни.Для дисков с небольшими отверстиями обычно выбирают горячекатаные или холоднотянутые прутки.В зависимости от материала можно выбрать цельное литье;если диаметр отверстия больше, можно сделать предварительные отверстия.Если производственная партия большая, можно выбрать передовые процессы производства заготовок, такие как холодная экструзия, для повышения производительности и экономии материалов.

Часть 4. Термическая обработка деталей диска

1) Процессы термообработки деталей диска включают нормализацию, отжиг, закалку и отпуск, цементацию и закалку, высокочастотную индукционную закалку, азотирование, старение, кипячение масла и определение характеристик и т. д.
2) Обычно используемое оборудование для термообработки включает камерные печи, многофункциональные печи, станки для высокочастотной индукционной закалки, печи для цементации, печи для азотирования, печи для закалки.