Обработка мелких деталей медицинского оборудования на станке с ЧПУ — очень сложный и технически трудоемкий процесс.Оно не только предполагает использование высокоточного оборудования и технологий, но и требует учета особенностей материалов, рациональности конструкции, оптимизации технологических параметров и строгого контроля качества.В этой статье мы рассмотрим, как справиться с этими трудностями и как с ними справиться.
Содержание
1. Проблемы проектирования и разработки
2.Высокие требования к точности и точности.
3.Материальные проблемы
4. Износ инструмента и контроль ошибок
5.Оптимизация параметров процесса
6. Контроль ошибок и измерение
1. Проблемы проектирования и разработки
Проектирование и разработка медицинского устройства является критическим этапом для его успеха.Неправильно спроектированные медицинские устройства не соответствуют нормативным требованиям и не могут быть выведены на рынок.Поэтому процесс обработки медицинских деталей на станках с ЧПУ должен быть тесно интегрирован с рациональностью и осуществимостью проектирования изделия.Чтобы обеспечить соблюдение соответствующих правил и стандартов в отрасли производства медицинского оборудования, переработчикам комплектующих необходимо получить необходимые сертификаты, такие как лицензии на производство медицинского оборудования и сертификаты системы управления качеством.
2.Высокие требования к точности и точности.
При изготовлении имплантатов тела, таких как эндопротезы тазобедренного сустава и коленные имплантаты, требуется чрезвычайно высокая точность и аккуратность обработки.Это связано с тем, что даже небольшие ошибки обработки могут оказать существенное влияние на жизнь и благополучие пациента.Обрабатывающий центр с ЧПУ может точно производить детали, отвечающие потребностям пациента, с помощью моделей САПР и технологии обратного проектирования, основанной на требованиях хирургов-ортопедов, достигая допусков всего 4 мкм.
Обычное оборудование с ЧПУ может оказаться трудным для удовлетворения требований с точки зрения точности обработки, жесткости и контроля вибрации.Размеры мелких деталей обычно находятся на микронном уровне, что требует оборудования с чрезвычайно высокой повторяемостью позиционирования и точностью управления движением.При обработке мелких деталей небольшие вибрации могут привести к снижению качества поверхности и неточным размерам.Обработка с ЧПУ небольших деталей медицинского оборудования требует выбора станков с ЧПУ с высоким разрешением и высокоточными системами управления с обратной связью, таких как пятиосные станки, в которых используются высокоскоростные шпиндели с технологией воздушной левитации или магнитной левитации для уменьшения трения и вибрации.
3.Материальные проблемы
Медицинская промышленность требует, чтобы имплантаты были изготовлены из биосовместимых материалов, таких как PEEK и титановые сплавы.Эти материалы имеют тенденцию выделять чрезмерное тепло во время обработки, поэтому использование охлаждающих жидкостей часто не допускается из-за опасений загрязнения.Станки с ЧПУ должны быть совместимы с различными материалами для обработки этих сложных материалов, а также эффективно контролировать нагрев и избегать загрязнения во время обработки.
Обработка небольших деталей медицинского оборудования с ЧПУ требует исследования и понимания свойств различных материалов медицинского назначения, включая металлы, пластмассы и керамику, а также их эффективности при обработке с ЧПУ.Разработайте целевые стратегии и параметры обработки, такие как подходящие скорости резания, скорости подачи и методы охлаждения, чтобы удовлетворить потребности различных материалов.
4. Износ инструмента и контроль ошибок
Когда ЧПУ обрабатывает мелкие детали, износ инструмента напрямую влияет на качество обработки.Поэтому для обеспечения точности обработки и долговечности инструмента необходимы передовые инструментальные материалы и технологии покрытия, а также точные технологии контроля ошибок и измерения.Использование специально разработанных инструментальных материалов, таких как кубический нитрид бора (CBN) и поликристаллический алмаз (PCD), а также правильные методы охлаждения и смазки могут снизить тепловыделение и износ инструмента.
При обработке мелких медицинских деталей на станках с ЧПУ выбираются и используются микрорезаки и прецизионные приспособления, специально разработанные для обработки мелких деталей.Представляем систему сменных головок для адаптации к различным потребностям обработки, сокращения времени замены инструмента и повышения гибкости обработки.
5.Оптимизация параметров процесса
Для повышения качества и эффективности обработки мелких деталей необходимо оптимизировать параметры процесса, такие как скорость резания, скорость подачи и глубина резания.Эти параметры напрямую влияют на качество обрабатываемой поверхности и точность размеров:
1. Скорость резания. Слишком высокая скорость резания может привести к перегреву инструмента и повышенному износу, а слишком низкая скорость снизит эффективность обработки.
2. Скорость подачи. Если скорость подачи слишком высока, это легко приведет к засорению стружки и грубой обработке поверхности.Если скорость подачи слишком низкая, это повлияет на эффективность обработки.
3. Глубина резания. Чрезмерная глубина резания увеличивает нагрузку на инструмент, что приводит к его износу и ошибкам обработки.
Оптимизация этих параметров должна основываться на физических свойствах материала и производительности технологического оборудования.Параметры процесса можно оптимизировать посредством экспериментов и моделирования, чтобы найти наилучшие условия резания.
6. Контроль ошибок и измерение
Характерные размеры мелких медицинских деталей чрезвычайно малы, и традиционные методы измерения не могут удовлетворить предъявляемым требованиям.Для обеспечения качества обработки необходимы высокоточные оптические измерительные приборы и координатно-измерительные машины (КИМ).Контрмеры включают мониторинг в реальном времени и компенсацию ошибок во время обработки, использование высокоточного измерительного оборудования для проверки заготовок, а также необходимый анализ и компенсацию ошибок.При этом необходимо внедрить статистический контроль процессов (СПК) и другие процедуры управления качеством для постоянного контроля производственного процесса и своевременного внесения корректировок.
GPM специализируется на услугах по обработке на станках с ЧПУ деталей прецизионного медицинского оборудования.Он объединил ряд передовых производственного оборудования и технических команд.Компания прошла сертификацию системы управления качеством медицинского оборудования ISO13485, чтобы гарантировать, что она предоставляет отличные продукты и услуги каждому клиенту, а также стремится предоставлять клиентам лучшее. Спросите нас о экономичных и инновационных решениях для производства деталей медицинского оборудования.
Время публикации: 23 мая 2024 г.