Технология обработки с ЧПУ играет жизненно важную роль в области обработки деталей.Настройка обработки деталей с ЧПУ обеспечивает предприятиям более высокую точность, эффективность и гибкость, удовлетворяя потребности различных отраслей в индивидуальных деталях.Однако существует множество ключевых моментов, которые необходимо учитывать для обеспечения качества обработки деталей, и в этой статье подробно рассматриваются 8 из этих факторов.
Содержание
1. Чертеж для механической обработки.
2. Выбор материаладля обработки деталей
3. Коммуникация и координация
4. Выбор оборудования для обработки с ЧПУ
5. Планирование процессадля обработки с ЧПУ
6. Крепление и зажим.для обработки деталей
7. Планирование траектории инструмента для обработки с ЧПУ
8. Тестирование и контроль качествадля обработки деталей
1. Чертеж для механической обработки.
Являясь ключевым техническим документом, бумага не только предоставляет информацию о геометрических размерах и форме деталей, но также передает технологию обработки, требования к качеству и замыслы дизайна.Поэтому точный и подробный чертеж является основой обеспечения качества деталей, обработанных на станках с ЧПУ.На этапе проектирования чертежи деталей должны быть разработаны с учетом особенностей технологии ЧПУ.Это включает в себя всесторонний анализ процесса обработки, получение технической информации для обработки деталей, такой как объем резания, траектория обработки и траектория движения инструмента и т. д., а также запись информации об обработке на основе фактической ситуации обработки, чтобы обеспечить основу данных для фактической обработки. работа.
2. Выбор материала для обработки деталей.
Выбор материала также является важным аспектом, поскольку физические и химические свойства материалов, обработанных на станках с ЧПУ, будут влиять на обрабатываемость, стоимость и общее качество готовой детали.Например, металлические изделия благодаря своей прочности и долговечности подходят для изготовления деталей, обработанных на станках с ЧПУ, которые подвергаются высоким напряжениям и тяжелым нагрузкам.При точении или фрезеровании твердых металлов, таких как высокопрочная сталь, титановый сплав, нержавеющая сталь и т. д., износостойкость инструмента должна быть высокой.Производительность обработки материалов также напрямую влияет на эффективность и качество обработки.Материалы, которые легко обрабатывать, могут повысить эффективность производства.При этом геометрия обрабатываемых деталей, состояние материала, крепление и жесткость режущего инструмента, используемого в станке, также являются важными факторами при выборе режущего инструмента с ЧПУ.
3. Коммуникация и координация
Коммуникацию и координацию нельзя игнорировать при обработке деталей с ЧПУ.Процесс обработки включает в себя множество звеньев, включая проектирование, обработку, контроль качества и т. д., что требует тесного сотрудничества и обмена информацией между различными командами.Четкая коммуникация и координация гарантируют, что требования к обработке, процессы и стандарты качества являются единообразными на всех звеньях.Регулярное общение помогает избежать недопонимания информации.Кроме того, своевременная связь также может помочь оперативно скорректировать необоснованные планы и процессы обработки, чтобы справиться с возможными рисками обработки, обеспечить плавный ход процесса обработки деталей с ЧПУ, повысить эффективность производства, сэкономить время и обеспечить соответствие качества продукции стандартам.
4. Выбор оборудования для обработки на станках с ЧПУ.
Также очень важно выбрать подходящий станок с ЧПУ в зависимости от материала, формы контура, точности обработки и т. д. обрабатываемой детали.Подходящее оборудование может обеспечить стабильность процесса обработки и снизить процент брака и брака.Кроме того, выбор современного оборудования также может повысить эффективность производства и сократить цикл обработки.Поэтому, исходя из характеристик и требований к обработке детали, правильный выбор оборудования также является одним из ключевых шагов для обеспечения успешной обработки детали с ЧПУ.
5. Планирование процесса обработки на станках с ЧПУ.
Перед программированием необходимо завершить проектирование процесса обработки с ЧПУ.Качество конструкции напрямую влияет на эффективность работы станка и качество обработки обрабатываемых деталей.Разумный выбор количества резания может полностью раскрыть производительность резания инструмента, оптимизировать различные параметры процесса обработки с ЧПУ, обеспечить высокоскоростную обработку шпинделя, сократить время обработки детали и, в конечном итоге, повысить эффективность обработки продукта. и улучшить качество продукции.Кроме того, за счет рациональной организации последовательности процесса обработки и сокращения количества смен инструмента можно эффективно сократить время обработки CT на станках с ЧПУ и повысить производительность.
6. Крепление и зажим для обработки деталей.
Выбор подходящего метода зажима может улучшить качество и эффективность обработки, а также снизить производственные затраты.Это включает в себя выбор подходящего метода зажима, внимание к конструкции и изготовлению зажима, а также разумную регулировку усилия зажима.Кроме того, с помощью современных программных инструментов, таких как UG-программирование, мы можем выполнить виртуальный анализ зажима и фиксации, чтобы определить лучший метод фиксации.Моделируя процесс обработки, мы можем наблюдать за деформацией и смещением заготовки во время процесса обработки и корректировать метод фиксации в соответствии с результатами моделирования для достижения наилучшего эффекта обработки.
7. Планирование траектории инструмента для обработки на станках с ЧПУ.
Траектория инструмента — это траектория движения и направление инструмента относительно заготовки во время контролируемой обработки.Разумный выбор маршрутов обработки тесно связан с точностью обработки и качеством поверхности деталей.Поэтому необходимо обеспечить требования к точности обработки деталей, одновременно облегчая численные расчеты и сокращая время программирования.Для планирования траектории при пятиосной обработке с ЧПУ оно включает в себя два аспекта: траекторию точки контакта инструмента (центральной точки инструмента) (3D) и положение инструмента (2D).При проектировании траектории инструмента предполагается, что конечная траектория будет короче и плавнее, что позволит достичь более высокой эффективности и качества обработки.
8. Тестирование и контроль качества обработки деталей.
Контроль качества является важнейшим аспектом производственного процесса с ЧПУ и служит нескольким ключевым целям, включая обеспечение соответствия конечного продукта требуемым стандартам и спецификациям.Используя сложное измерительное оборудование и методы, мы можем контролировать процесс обработки в режиме реального времени, своевременно выявлять и устранять проблемы, чтобы гарантировать, что качество деталей соответствует ожидаемым стандартам и спецификациям.
Возможности обработки GPM:
GPM имеет 20-летний опыт обработки на станках с ЧПУ различных видов прецизионных деталей.Мы работали с клиентами во многих отраслях промышленности, включая производство полупроводников, медицинского оборудования и т. д., и стремимся предоставлять клиентам высококачественные и точные услуги по механической обработке.Мы применяем строгую систему управления качеством, чтобы гарантировать, что каждая деталь соответствует ожиданиям и стандартам клиентов.
Время публикации: 21 декабря 2023 г.