Пять способов избежать отклонений при обработке на станке с ЧПУ

Под отклонением обработки понимается разница между фактическими геометрическими параметрами (размером, формой и положением) детали после обработки и идеальными геометрическими параметрами.Существует множество причин ошибок обработки механических деталей, в том числе множество факторов ошибок в технологической системе, состоящей из станков, приспособлений, режущих инструментов и заготовок, таких как принципиальные ошибки, ошибки зажима, ошибки, вызванные изготовлением и износом станков, приспособлений. и режущие инструменты и т. д.

Содержание

Часть первая: Производственные отклонения станков
Часть вторая: Геометрическое отклонение инструментов
Часть третья: Геометрическое отклонение приспособления
Часть четвертая: Отклонение, вызванное термической деформацией технологической системы
Часть четвертая: Внутренний стресс

Качество детали ЧПУ

Часть первая: Производственные отклонения станков

Погрешности изготовления станков влияют на точность обрабатываемой детали.Среди различных погрешностей станков основными, оказывающими большее влияние на точность обработки заготовки, являются погрешность вращения шпинделя и погрешность направляющей.Ошибка вращения шпинделя вызвана износом подшипника шпинделя, изгибом шпинделя, осевым перемещением шпинделя и т. д., а ошибка направляющей вызвана износом поверхности направляющей, слишком большим или слишком малым зазором направляющей и т. д.

Во избежание влияния погрешностей изготовления станков на точность обрабатываемой детали можно принять следующие меры:
а.Выбирайте высокоточные и высокостабильные станки;
б.Содержите станок в хорошем состоянии смазки;
в.Содержите станок в чистоте, чтобы предотвратить попадание пыли и других загрязнений в пару направляющих;
д.Используйте соответствующие приспособления и инструменты;

Часть вторая: Геометрическое отклонение инструментов

Под геометрической погрешностью инструмента понимают разницу между формой, размером и другими геометрическими параметрами инструмента и требованиями конструкции, что повлияет на точность обрабатываемой детали.К геометрическим ошибкам инструмента в основном относятся: ошибка формы инструмента, ошибка размера инструмента, ошибка шероховатости поверхности инструмента и т. д.

Во избежание влияния геометрической погрешности инструмента на точность обрабатываемой детали можно принять следующие меры:
а.Выбирайте высокоточные и высокостабильные инструменты;
б.Содержите режущие инструменты в хорошем состоянии смазки;
в.Используйте соответствующие приспособления и станки;

Часть третья: Геометрическое отклонение приспособления

Геометрическая погрешность приспособления повлияет на точность обрабатываемой заготовки.К геометрическим ошибкам приспособления в основном относятся: ошибка позиционирования, ошибка зажима, ошибка настройки инструмента и ошибка установки приспособления на станке и т. д.

Во избежание влияния геометрической погрешности приспособления на точность обрабатываемой детали можно принять следующие меры:
а.Используйте высокоточные приспособления;
б.Строго контролировать точность позиционирования и зажима приспособления;
в.Правильно подобрать позиционирующие компоненты в приспособлении, чтобы точность изготовления соответствовала размерной точности технологического процесса, который необходимо обеспечить;

Часть четвертая: Отклонение, вызванное термической деформацией технологической системы

В процессе обработки технологическая система подвергается сложной термической деформации из-за тепла резки, тепла трения и солнечного света, что приводит к изменению положения и соотношения движения заготовки относительно инструмента, что приводит к ошибкам обработки.Ошибки термической деформации часто оказывают решающее влияние на прецизионную обработку, обработку крупных деталей и автоматизацию обработки.

Чтобы избежать этой ошибки, можно предпринять следующие меры:
а.Оптимизировать конструкцию станка и уменьшить термическую деформацию;
б.Используйте качественную охлаждающую жидкость;
в.Используйте высококачественное смазочное масло;
д.Используйте качественные материалы;

Часть пятая: Внутренний стресс

Внутренним напряжением называют напряжение, которое остается внутри объекта после снятия внешней нагрузки.Это вызвано неравномерными изменениями объема макроскопической или микроскопической структуры внутри материала.Когда в заготовке создается внутреннее напряжение, металл заготовки оказывается в высокоэнергетическом нестабильном состоянии.Он инстинктивно переходит в стабильное состояние с низким энергопотреблением, что сопровождается деформацией, в результате чего заготовка теряет свою первоначальную точность обработки.

Внутреннее напряжение обрабатываемых материалов можно снять путем отжига, отпуска или естественного старения, вибрации и снятия напряжений.Среди них отжиг для снятия напряжений является одним из наиболее часто используемых и эффективных методов устранения остаточных напряжений при сварке, остаточных напряжений при литье и остаточных напряжений при механической обработке.

Четырехосевая вертикальная обработка Perfect-Jet01(4)

GPM имеет профессиональную команду исследований и разработок и технический персонал, который имеет богатый опыт механической обработки и технические знания и может предоставить индивидуальные решения и оптимизированные конструкции в соответствии с потребностями клиентов, чтобы гарантировать, что результаты обработки соответствуют требованиям клиентов.В то же время GPM придает большое значение управлению качеством и имеет полную систему контроля качества и строгие процедуры тестирования.Мы используем передовые измерительные приборы и оборудование, чтобы гарантировать, что каждая обрабатываемая деталь соответствует требованиям и достигает высокой точности и качества.


Время публикации: 05 октября 2023 г.