Алюминиевый сплав — это металлический материал, обычно используемый при обработке на станках с ЧПУ.Он имеет превосходные механические свойства и хорошие характеристики обработки.Он также обладает высокой прочностью, хорошей пластичностью и вязкостью и может удовлетворить потребности в обработке различных механических деталей.В то же время плотность алюминиевого сплава низкая, что приводит к меньшей силе резания во время обработки, что способствует повышению эффективности и точности обработки.Кроме того, алюминиевый сплав также обладает хорошей электро- и теплопроводностью, что позволяет удовлетворить потребности обработки в некоторых особых случаях.Обработка алюминиевого сплава с ЧПУ Компания Longjiang широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности, электронной продукции и других областях.
Содержание
Часть первая: Виды алюминиевых сплавов и их характеристики.
Часть вторая. Обработка поверхности деталей с ЧПУ из алюминиевого сплава.
Часть первая: Виды алюминиевых сплавов и их характеристики.
Международная торговая марка алюминиевого сплава (с использованием четырехзначных арабских цифр, широко используемого сейчас метода обозначения):
1XXX представляет собой серию с содержанием чистого алюминия более 99%, например 1050, 1100.
2XXX обозначает серию из алюминиево-медного сплава, например, 2014 г.
3XXX означает серию алюминиево-марганцевых сплавов, например 3003.
4XXX означает серию алюминиево-кремниевого сплава, например 4032.
5XXX обозначает серию алюминиево-магниевого сплава, например 5052.
6XXX означает серию сплавов алюминий-магний-кремний, например 6061, 6063.
7XXX означает серию алюминиево-цинковых сплавов, например 7001.
8XXX указывает на систему сплавов, отличную от указанной выше.
Ниже представлены несколько типов материалов из алюминиевых сплавов, обычно используемых при обработке с ЧПУ:
Алюминий 2017, 2024
Функции:Алюминийсодержащий сплав с медью в качестве основного легирующего элемента.(Содержание меди от 3 до 5%) Также добавляются марганец, магний, свинец и висмут для улучшения обрабатываемости.Сплав 2017 года немного менее прочен, чем сплав 2014 года, но его легче обрабатывать.2014 год можно подвергать термообработке и упрочнению.
Область применения:авиационная промышленность (сплав 2014 г.), винты (сплав 2011 г.) и отрасли с повышенными рабочими температурами (сплав 2017 г.).
Алюминий 3003, 3004, 3005
Функции:Алюминиевый сплав с марганцем в качестве основного легирующего элемента (содержание марганца 1,0-1,5%).Он не поддается термической обработке, обладает хорошей коррозионной стойкостью, хорошими сварочными характеристиками и хорошей пластичностью (близок к супералюминиевому сплаву).Недостатком является низкая прочность, однако прочность можно повысить за счет наклепа;Крупные зерна легко образуются при отжиге.
Область применения:трубы маслопроводящие бесшовные (сплав 3003), применяемые на самолетах, канистры (сплав 3004).
Алюминий 5052, 5083, 5754
Функции:В основном магний (содержание магния 3-5%).Он имеет низкую плотность, высокую прочность на разрыв, высокое удлинение, хорошие сварочные характеристики и хорошую усталостную прочность.Его нельзя укрепить термической обработкой, его можно укрепить только холодной обработкой.
Область применения:ручки газонокосилки, каналы топливных баков самолетов, материалы баков, бронежилеты и т. д.
Алюминий 6061, 6063
Функции:В основном изготовлен из магния и кремния, средней прочности, хорошей коррозионной стойкости, хороших сварочных характеристик, хороших технологических характеристик (легко подвергается экструзии) и хороших характеристик окислительной окраски.Mg2Si является основной упрочняющей фазой и в настоящее время является наиболее широко используемым сплавом.Чаще всего используются 6063 и 6061, за ними следуют 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 и 6463. 6063, 6060 и 6463 имеют относительно низкую прочность в 6-й серии.6262, 6005, 6082 и 6061 относительно сильны в 6-й серии.Средняя полка Торнадо 2 — 6061.
Область применения:транспортные средства (такие как автомобильные багажники, двери, окна, кузов, радиаторы, корпуса коробок, чехлы для мобильных телефонов и т. д.)
Алюминий 7050, 7075
Функции:В основном цинк, но иногда в небольших количествах добавляют магний и медь.Среди них сверхтвердый алюминиевый сплав — сплав, содержащий цинк, свинец, магний и медь, близкий по твердости к стали.Скорость экструзии ниже, чем у сплавов серии 6, а характеристики сварки хорошие.7005 и 7075 являются высшими марками в серии 7 и могут быть усилены термообработкой.
Область применения:авиация (несущие детали самолетов, шасси), ракеты, воздушные винты и авиационные космические аппараты.
Часть вторая. Обработка поверхности деталей с ЧПУ из алюминиевого сплава.
Пескоструйная обработка
Процесс очистки и придания шероховатости поверхности основания с помощью воздействия высокоскоростного потока песка.Пескоструйная обработка находит широкое применение в машиностроении и технологии обработки поверхностей, например: повышение вязкости склеенных деталей, обеззараживание, оптимизация заусенцев на поверхности после механической обработки и матовая обработка поверхности.Процесс пескоструйной обработки более равномерен и эффективен, чем ручное шлифование, и этот метод обработки металла придает изделию скромный и долговечный вид.
Полировка
Процесс полировки в основном делится на механическую полировку, химическую полировку и электролитическую полировку.После механической полировки + электролитической полировки детали из алюминиевого сплава могут приближаться к зеркальному эффекту нержавеющей стали, давая людям ощущение высокого класса, простоты, модности и будущего.
Матовый
Это метод обработки поверхности, при котором шлифовальные материалы формируют линии на поверхности заготовки для достижения декоративного эффекта.В процессе волочения металлической проволоки можно четко увидеть каждый крошечный след, благодаря чему металл становится матовым и имеет легкий блеск волос.Продукт сочетает в себе чувство моды и технологий.
Покрытие
Гальваника — это процесс, в котором используется принцип электролиза для нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на поверхность определенных металлов.Это процесс, в котором используется электролиз для прикрепления металлической пленки к поверхности металла или других материальных частей для предотвращения окисления металла (например, ржавчины), улучшения износостойкости, проводимости, отражательной способности, коррозионной стойкости (сульфат меди и т. д.) и улучшения появление.
Спрей
Распыление — это метод нанесения покрытия, при котором с помощью распылителя или дискового распылителя распыление распыляется на однородные и мелкие капли с помощью давления или центробежной силы, а затем наносится на поверхность покрываемого объекта.Операция распыления имеет высокую производственную эффективность и подходит для ручной работы и промышленной автоматизации.Он имеет широкий спектр применений, включая оборудование, пластмассы, мебель, военную промышленность, корабли и другие области.На сегодняшний день это наиболее распространенный метод нанесения покрытия.
Анодирование
Анодирование относится к электрохимическому окислению металлов или сплавов.Алюминий и его сплавы образуют оксидную пленку на алюминиевых изделиях (аноде) под действием приложенного тока в соответствующем электролите и конкретных условиях технологического процесса.Анодирование позволяет не только устранить дефекты твердости поверхности алюминия, износостойкости и т. д., но также продлить срок службы алюминия и улучшить его эстетику.Он стал незаменимой частью обработки поверхности алюминия и в настоящее время является наиболее широко используемым и очень успешным.Мастерство.
GPM имеет более чем 20-летний опыт работы со станками с ЧПУ для предоставления услуг, включая фрезерование, точение, сверление, шлифование, шлифование, штамповку и сварку.У нас есть возможность производить высокопроизводительные алюминиевые детали с ЧПУ из различных материалов.Добро пожаловать, свяжитесь с нами.
Время публикации: 11 ноября 2023 г.