Устройство IVD является важной частью мирового рынка медицинского оборудования. Прецизионная обработка нестандартных деталей для обеспечения точности устройства IVD, повышения надежности оборудования, удовлетворения потребностей в настройке, поддержки технологических инноваций, содействия развитию отрасли и решения проблем цепочки поставок играют незаменимую роль.В этой статье мы узнаем об обычных прецизионных обработках нестандартных деталей устройства IVD, преимуществах обработки прецизионных механических деталей и общих методах точной обработки деталей устройства IVD.
Часть первая: Изготовленные на заказ детали, необходимые для устройства IVD:
Блок ссылок
В устройстве IVD многие компоненты должны быть точно согласованы, например, источник света, делитель и фотодетектор в системе оптического пути или различные насосы и иглы-зонды в системе жидкостного тракта.Благодаря точной конструкции и изготовлению соединительные блоки обеспечивают точное выравнивание этих компонентов, обеспечивая тем самым точность обнаружения и повторяемость работы оборудования.Соединительные блоки часто используются для удержания или поддержки других компонентов, таких как штыри для проб или другие части пипетки, для поддержания стабильности во время работы устройства, что важно для предотвращения ошибок из-за вибрации или движения.
Вращаться
Основная роль вращающегося вала в оборудовании IVD заключается в обеспечении вращательного движения или поддержке вращающихся частей для обеспечения нормальной работы оборудования.Вращающийся вал можно использовать в качестве исполнительной части устройства, например, для переворачивания, вращения штативов для пробирок или колес фильтров в системах оптического пути.Вращающийся вал можно использовать для передачи мощности, подключения двигателей и других компонентов, которые необходимо вращать, обеспечивая точную передачу силы в нужное место.В ситуациях, когда требуется точное позиционирование, вал помогает поддерживать правильную ориентацию и положение компонента, обеспечивая тем самым стабильность процесса контроля.
Фиксированное кольцо
Основная роль фиксированного кольца в оборудовании IVD заключается в соединении и фиксации механических частей, предотвращении отклонения и ослабления подшипника в работе, чтобы повысить стабильность и эффективность работы механического оборудования, используется фиксированное кольцо. обеспечить прочное соединение между деталями, не допустить расшатывания или падения в процессе эксплуатации оборудования.В случае осевых и радиальных нагрузок фиксированное кольцо может предотвратить смещение подшипника и обеспечить стабильную работу оборудования.Фиксированные кольца обычно обладают хорошей износостойкостью, коррозионной стойкостью и усталостной стойкостью, что очень важно для продления срока службы оборудования и поддержания долгосрочной стабильности.
Опора направляющего вала
Опора направляющего вала может обеспечить точную поддержку и позиционирование направляющего вала, обеспечивая точность и стационарность линейного движения.Это особенно важно для деталей устройств IVD, требующих точного перемещения или позиционирования.В соответствии с различными требованиями применения существуют различные типы опор направляющего вала, такие как фланцевые, T/L, компактные и т. д., которые можно адаптировать к различным случаям установки и ограниченному пространству.При фиксации направляющего вала опора направляющего вала также выдерживает осевые и радиальные нагрузки, обеспечивая устойчивость и надежность оборудования во время работы.
Часть вторая: Преимущества использования прецизионной обработки деталей в устройствах IVD
Использование прецизионной обработки деталей в устройствах IVD имеет множество преимуществ.К наиболее значимым преимуществам относятся.
1. Точность.Прецизионная обработка деталей гарантирует, что детали будут обработаны с очень жесткими допусками.Это гарантирует, что детали будут точно соединяться друг с другом и работать по назначению, что крайне важно для медицинского применения.
2. Скорость: система ЧПУ исключает необходимость ручного труда, что значительно сокращает время, необходимое для создания деталей.
3. Экономьте расходы.Автоматизированные процессы устраняют необходимость в дорогостоящем ручном труде, тем самым экономя затраты производителей.
4. Контроль качества.Систему ЧПУ можно запрограммировать на выполнение проверок контроля качества после каждой операции обработки.Это гарантирует соответствие деталей требуемым характеристикам.
Часть третья: Единая технология прецизионной обработки деталей IVD-устройств.
Обработка прецизионных деталей в устройствах IVD требует использования специальных инструментов и методов резки.К наиболее часто используемым методам относятся.
1. Сверление, сверление применяется для изготовления отверстий в заготовке.Обычно его используют для создания деталей с круглыми отверстиями.
2. Фрезерование, фрезеровка применяется для создания деталей с плоской поверхностью.Его часто используют для создания деталей сложной формы.
3. Развертывание, развертывание используется для создания деталей со строгими допусками.Его часто используют для изготовления деталей точных размеров.
4. Шлифование, шлифовка применяется для удаления материала с заготовки.Его часто используют для изготовления деталей с очень жесткими допусками.
5. Шлифование, шлифовка применяется для создания гладких поверхностей деталей.Обычно его используют для изготовления деталей с однородной поверхностью.
Прецизионная обработка деталей устройств IVD является наиболее распространенным методом - использование высокоточной токарной обработки с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ может не только эффективно производить, но и максимизировать стабильность качества медицинского оборудования, высокоточную обрабатывающую промышленность GPM на 19 лет. лет, с импортным оборудованием до 250 групп и внедрением строгой системы управления качеством. Благодаря технической команде с более чем 20-летним опытом GPM может защитить детали вашего медицинского оборудования!
Время публикации: 24 апреля 2024 г.