Все прецизионные детали имеют уникальную форму, размер и требования к производительности, поэтому для удовлетворения этих требований требуются различные процессы обработки.Сегодня давайте вместе разберемся, какие процессы необходимы для разных видов обработки деталей!В процессе вы обнаружите, что мир оригинальных деталей настолько красочен и полон безграничных возможностей и сюрпризов.
Содержание
I. Части полостиII. Детали втулки
III. Детали валаIV.Опорная плита
Детали фитингов V.PipeVI. Детали специальной формы
VII. Детали из листового металла
I. Части полости
Обработка полых деталей подходит для фрезерования, шлифования, точения и других процессов.Среди них фрезерование является распространенной технологией обработки, с помощью которой можно обрабатывать детали различной формы, в том числе детали с полостью.Чтобы обеспечить точность обработки, его необходимо закрепить за один шаг на трехосном фрезерном станке с ЧПУ, а инструмент установить путем центрирования с четырех сторон.Во-вторых, учитывая, что такие детали включают в себя сложные структуры, такие как изогнутые поверхности, отверстия и полости, структурные элементы (например, отверстия) на деталях должны быть соответствующим образом упрощены, чтобы облегчить черновую обработку.Кроме того, полость является основной формованной частью формы, и требования к ее точности и качеству поверхности высоки, поэтому выбор технологии обработки имеет решающее значение.
II. Детали втулки
Выбор процесса обработки деталей втулки в основном зависит от таких факторов, как их материалы, структура и размеры.Для деталей втулок с меньшим диаметром отверстий (например, D<20 мм) обычно выбирают горячекатаные или холоднотянутые прутки, а также можно использовать твердый чугун.При большом диаметре отверстия часто применяют бесшовные стальные трубы или полые отливки и поковки с отверстиями.Для массового производства можно использовать передовые процессы производства заготовок, такие как холодная экструзия и порошковая металлургия.Ключ к деталям втулки в основном заключается в том, как обеспечить соосность внутреннего отверстия и наружной поверхности, перпендикулярность торца и его оси, соответствующую точность размеров, точность формы и технологические характеристики деталей втулки, являющихся тонкими и легко деформируется..Кроме того, важными звеньями обработки деталей втулки также являются выбор решений по обработке поверхности, разработка способов позиционирования и зажима, а также технологические мероприятия по предотвращению деформации деталей втулки.
III. Детали вала
Технология обработки деталей валов включает токарную, шлифовальную, фрезерную, сверлильную, строгальную и другие способы обработки.Эти процессы могут в основном удовлетворить требования к обработке большинства деталей вала.Детали вала в основном используются для поддержки деталей трансмиссии и передачи крутящего момента или движения.Поэтому их обрабатываемые поверхности обычно включают внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхности, ступенчатые плоскости и т. д. При постановке процесса обработки необходимо соблюдать определенные принципы, например: в первую очередь обрабатываются позиции, близкие к точке установки инструмента. , а положения, находящиеся далеко от точки настройки инструмента, обрабатываются позже;сначала устраивают черновую обработку внутренней и наружной поверхностей, а затем выполняют чистовую обработку внутренней и наружной поверхностей;Сделайте ход программы кратким и понятным, уменьшите вероятность ошибок и повысьте эффективность программирования.
IV.Опорная плита
Фрезерные станки с ЧПУ часто используются для обработки, чтобы обеспечить высокую точность и высокую эффективность производства.При формулировании технологии обработки необходимо определить соответствующую технологическую схему согласно требованиям конструкторских чертежей.Общий процесс таков: сначала фрезеруйте плоскую поверхность нижней пластины, затем фрезеруйте четыре стороны, затем переверните ее и фрезеруйте верхнюю поверхность, затем фрезеруйте внешний контур, просверлите центральное отверстие и выполните обработку отверстий и обработку пазов.
Детали фитингов V.Pipe
Обработка трубопроводной арматуры обычно включает резку, сварку, штамповку, литье и другие процессы.В частности, фитинги для металлических труб, в зависимости от различных методов обработки, их можно в основном разделить на четыре категории: фитинги для стыковой сварки (со сварными швами и без них), фитинги для труб с раструбной сваркой и резьбой, а также фитинги для фланцевых труб.Обработка резки является важным процессом для завершения сварки концов, структурных размеров и обработки геометрических допусков трубопроводной арматуры.Обработка резки некоторых трубных фитингов также включает обработку внутреннего и внешнего диаметра.Этот процесс в основном выполняют специальные станки или станки общего назначения;для трубопроводной арматуры негабаритных размеров, когда существующие возможности станков не могут удовлетворить требования к обработке, для завершения обработки можно использовать другие методы.
VI. Детали специальной формы
Обработка деталей специальной формы обычно требует использования процессов фрезерования, токарной обработки, сверления, шлифования и электроэрозионной обработки.Эти процессы могут в основном удовлетворить требования к обработке большинства деталей специальной формы.Например, для некоторых деталей специальной формы с высокими требованиями к точности фрезерование может использоваться для обработки торца и внешнего круга;точение можно использовать для обработки внутреннего отверстия и внешнего круга;сверла можно использовать для точных операций сверления;Для повышения точности поверхности заготовки можно использовать шлифование.и уменьшить шероховатость поверхности.Если вам необходимо обрабатывать формы и детали с отверстиями и полостями сложной формы, или необходимо обрабатывать твердые и хрупкие материалы, такие как твердый сплав и закаленная сталь, или необходимо обрабатывать глубокие мелкие отверстия, отверстия специальной формы, глубокие канавки, узкие шить и резать сложные формы, такие как тонкие листы, для завершения вы можете выбрать проволочную электроэрозионную обработку.В этом методе обработки можно использовать непрерывно движущуюся тонкую металлическую проволоку (называемую электродной проволокой) в качестве электрода для выполнения импульсного искрового разряда на заготовке для удаления металла и придания ему нужной формы.
VII. Детали из листового металла
Общие методы обработки деталей из листового металла также включают такие этапы, как вырубка, гибка, растяжение, формовка, компоновка, минимальный радиус изгиба, обработка заусенцев, контроль упругого возврата, мертвые кромки и сварка.Эти параметры процесса охватывают традиционные методы резки, вырубки, гибки и формовки, а также различные конструкции пресс-форм и параметры процесса холодной штамповки, различные принципы работы оборудования и методы управления.
Возможности обработки GPM:
GPM имеет большой опыт обработки на станках с ЧПУ различных видов прецизионных деталей.Мы работали с клиентами во многих отраслях промышленности, включая производство полупроводников, медицинского оборудования и т. д., и стремимся предоставлять клиентам высококачественные и точные услуги по механической обработке.Мы применяем строгую систему управления качеством, чтобы гарантировать, что каждая деталь соответствует ожиданиям и стандартам клиентов.
Время публикации: 25 ноября 2023 г.