Служба обработки с ЧПУ
GPM — профессиональный поставщик услуг точной обработки.Мы располагаем современным оборудованием для механической обработки и квалифицированными инженерами, чтобы предоставить клиентам высококачественные услуги по обработке.Независимо от прототипа или полномасштабного производства, мы можем предоставить технологические услуги, включающие различные методы обработки, такие как фрезерование, токарная обработка, сверление и шлифование, для удовлетворения различных потребностей клиентов.Мы уделяем внимание качеству и оперативности и гарантируем предоставление клиентам высококачественной продукции и услуг в кратчайшие сроки.
Как работает фрезеровка с ЧПУ？
Фрезерование с ЧПУ, или фрезерование с числовым программным управлением, представляет собой технологию точной резки металла, управляемую компьютерной программой.В процессе фрезерования с ЧПУ оператор сначала проектирует деталь с помощью программного обеспечения САПР, а затем преобразует проект в коды инструкций, содержащие такие параметры, как траектория инструмента, скорость и скорость подачи, с помощью программного обеспечения CAM.Эти коды вводятся в контроллер станка с ЧПУ, чтобы направлять станок для выполнения автоматических операций фрезерования.
При фрезеровании с ЧПУ шпиндель приводит инструмент во вращение, в то время как стол перемещается по осям X, Y и Z для точной резки заготовки.Система ЧПУ обеспечивает точность перемещения инструмента до микронного уровня.Этот высокоавтоматизированный и повторяемый процесс не только позволяет выполнять сложные операции резки, такие как обработка криволинейных поверхностей и многоосное фрезерование, но также повышает эффективность производства и стабильность деталей.Гибкость фрезерования с ЧПУ позволяет легко адаптироваться к изменениям конструкции и удовлетворить различные производственные потребности путем простой модификации или перепрограммирования.
Какое оборудование необходимо для фрезерования с ЧПУ?
Каковы преимущества и применение пятиосного фрезерования с ЧПУ?
Технология пятиосного фрезерования с ЧПУ занимает центральное место в обрабатывающей промышленности благодаря своей высокой точности, высокой эффективности и мощным возможностям обработки.По сравнению с традиционным трехосным фрезерованием с ЧПУ, пятиосное фрезерование с ЧПУ может обеспечить более сложные траектории движения инструмента и большую свободу обработки.Он позволяет инструменту перемещаться и вращаться одновременно по пяти разным осям, что позволяет более точно и эффективно обрабатывать боковые стороны, углы и сложные криволинейные поверхности заготовок.
Преимущество пятиосного фрезерования с ЧПУ заключается в том, что оно значительно повышает эффективность производства и качество обработки.Уменьшая необходимость зажима и перемещения, он позволяет обрабатывать несколько поверхностей за один установ, что значительно сокращает время и затраты на производство.Кроме того, эта технология позволяет добиться лучшего качества поверхности и более точного контроля размеров труднообрабатываемых материалов, тем самым удовлетворяя спрос на высокоточные детали в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, пресс-формы и медицинские устройства.
Какое оборудование необходимо для фрезерования с ЧПУ?
Распространенные типы фрезерного оборудования с ЧПУ в основном включают вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры и фрезерные станки с ЧПУ.Вертикальные обрабатывающие центры широко используются в серийном и штучном производстве благодаря высокой скорости, высокой точности и высокой эффективности.Горизонтальные обрабатывающие центры подходят для прецизионной обработки крупных деталей или деталей сложной формы.Фрезерные станки с ЧПУ стали предпочтительным оборудованием для изготовления пресс-форм и сложной обработки поверхностей благодаря своей гибкости и адаптируемости.Выбор и использование данного оборудования напрямую связаны с эффективностью и качеством механической обработки.Оптимизируя процессы проектирования и производства, технологии фрезерования с ЧПУ будут и дальше способствовать инновациям и развитию в обрабатывающей промышленности.
Технология пятиосного фрезерования с ЧПУ занимает центральное место в обрабатывающей промышленности благодаря своей высокой точности, высокой эффективности и мощным возможностям обработки.По сравнению с традиционным трехосным фрезерованием с ЧПУ, пятиосное фрезерование с ЧПУ может обеспечить более сложные траектории движения инструмента и большую свободу обработки.Он позволяет инструменту двигаться и вращаться одновременно по пяти различным осям, что позволяет более точно и эффективно обрабатывать боковые стороны, углы и сложные криволинейные поверхности заготовок.Преимущество пятиосного фрезерования с ЧПУ заключается в том, что оно значительно повышает эффективность производства и качество обработки.Уменьшая необходимость зажима и перемещения, он позволяет обрабатывать несколько поверхностей за один установ, что значительно сокращает время и затраты на производство.Кроме того, эта технология позволяет добиться лучшего качества поверхности и более точного контроля размеров труднообрабатываемых материалов, тем самым удовлетворяя спрос на высокоточные детали в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, пресс-формы и медицинские устройства.
Каковы преимущества и применение пятиосного фрезерования с ЧПУ?
Фрезерование с ЧПУ
3-осевая, 4-осевая, 5-осевая обработка
Фрезерование с ЧПУ может помочь вам достичь высокой точности, высокой эффективности и повторяемости обработки, а также обрабатывать различные сложные формы, большие и маленькие заготовки, сокращая ручные операции, повышая эффективность и качество производства, сокращая производственные циклы и производственные затраты.
Список фрезерных станков с ЧПУ в GPM
| Имя машины | Бренд | Место происхождения | Максимальный ход обработки (мм) | Количество | Точность (мм) |
| Пятиосный | Окума | Япония | 400X400X350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Пятиосный высокоскоростной | Цзин Дяо | Китай | 500X280X300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Четыре оси по горизонтали | Окума | Япония | 400X400X350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Четыре оси по вертикали | Мазак/Брат | Япония | 400X250X250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Портальная обработка | Тайкан | Китай | 3200X1800X850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Высокоскоростная сверлильная обработка | Брат | Япония | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Три оси | Мазак/Префект-Джет | Япония/Китай | 1000X500X500 | 48 | ±0,003-0,005 |
Как работает токарная обработка с ЧПУ？
Токарная обработка с ЧПУ — это процесс резки металла путем управления токарным станком посредством выполнения компьютером заданной программы.Эта интеллектуальная технология производства широко используется в обрабатывающей промышленности и позволяет эффективно и точно производить разнообразные сложные и деликатные детали.Токарная обработка с ЧПУ не только обеспечивает высокую степень автоматизации и повторяемости, но также позволяет выполнять сложные операции резки, такие как поверхностное и многоосное фрезерование, что значительно повышает эффективность производства и стабильность деталей.Кроме того, благодаря своей высокой гибкости токарная обработка с ЧПУ может легко адаптироваться к изменениям конструкции, а различные производственные потребности могут быть достигнуты с помощью простых модификаций или перепрограммирования.
Каковы различия между токарной обработкой с ЧПУ и традиционной токарной обработкой?
Сравнение токарной обработки с ЧПУ и традиционной токарной обработки включает в себя две токарные технологии разных периодов.Традиционное точение — это метод обработки, основанный на навыках и опыте оператора, тогда как токарная обработка с ЧПУ контролирует движение и обработку токарного станка с помощью компьютерной программы.Токарная обработка с ЧПУ обеспечивает более высокую точность и повторяемость и позволяет обрабатывать более сложные детали за более короткое время.Кроме того, токарная обработка с ЧПУ может повысить эффективность производства и снизить затраты за счет оптимизации траектории движения инструмента и параметров обработки.Напротив, традиционное точение может потребовать большего количества ручных корректировок и более длительных производственных циклов при обработке сложных деталей.Короче говоря, токарная обработка с ЧПУ широко используется в современном производстве благодаря высокой степени автоматизации и точности, в то время как традиционная токарная обработка постепенно ограничивается конкретными случаями или в качестве дополнения к токарной обработке с ЧПУ.
Токарная обработка с ЧПУ
Токарный станок с ЧПУ, стержневой станок, режущий станок
Токарная обработка с ЧПУ широко используется при обработке заготовок в области автомобилей, машиностроения, авиации и аэрокосмической промышленности.В дискретном производстве токарная обработка с ЧПУ является одной из ключевых технологий, которые помогут вам добиться крупнообъемной и высокоточной обработки.
Список токарных станков с ЧПУ в GPM
| Тип аппарата | Имя машины | Бренд | Место происхождения | Максимальный ход обработки (мм) | Количество | Точность (мм) |
| Токарная обработка с ЧПУ | Основная ходьба | Гражданин/Звезда | Япония | Ø25X205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Ножевая подача | Мияно/Такисава | Япония/Тайвань, Китай | Ø108X200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| Токарный станок с ЧПУ | Окума/Цугами | Япония/Тайвань, Китай | Ø350X600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Вертикальная планка | Хороший способ | Тайвань, Китай | Ø780X550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Зачем использовать шлифование с ЧПУ для обработки деталей?
Управляемое компьютерной программой шлифование с ЧПУ позволяет достичь чрезвычайно высокой точности обработки и повторяемости, что имеет решающее значение для производства высококачественных и стабильных деталей.Он позволяет выполнять точную обработку сложной геометрии и адаптируется к производственным потребностям различного уровня сложности.Кроме того, шлифование с ЧПУ значительно повышает эффективность производства и снижает затраты за счет оптимизации путей и параметров обработки.Кроме того, его гибкость и адаптируемость означают, что он может быстро адаптироваться к изменениям в конструкции, что делает его идеальным для быстрого прототипирования и серийного производства.Таким образом, шлифование с ЧПУ является незаменимым производственным процессом для отраслей, которые стремятся к превосходной производительности и точности машиностроения.
Шлифовальные станки с ЧПУ можно разделить на множество типов в зависимости от их конструкции и функций, включая плоскошлифовальные станки, шлифовальные станки с вращающимся столом, профильно-шлифовальные станки и т. д. Плоскошлифовальные станки с ЧПУ, такие как плоскошлифовальные станки с ЧПУ, в основном используются для шлифования плоских или фасонных поверхностей.Они характеризуются высокой точностью и высоким качеством поверхности, что очень подходит для обработки больших пластин или массового производства мелких деталей.Шлифовальные станки с ЧПУ с поворотным столом, в том числе внутренние и наружные круглошлифовальные станки с ЧПУ, специально используются для шлифования внутреннего и внешнего диаметров круглых заготовок.Эти машины способны очень точно контролировать диаметр и идеально подходят для производства подшипников, шестерен и других цилиндрических деталей.Профильные шлифовальные станки с ЧПУ, такие как криволинейные шлифовальные станки с ЧПУ, предназначены для шлифования контуров сложной формы.Они широко используются при производстве пресс-форм и сложных деталей, где ключевыми требованиями являются точность и обработка деталей.
Какое оборудование обычно используется для шлифования с ЧПУ?
Как работает EDM?
Электроискровая обработка, полное название «Электроэрозионная обработка», представляет собой метод обработки, в котором для удаления металлических материалов используется принцип электроискровой коррозии.Его принцип работы заключается в создании локальной высокой температуры для плавления и испарения материалов посредством импульсного разряда между электродом и заготовкой для достижения цели обработки.Электроэрозионная обработка широко используется в производстве пресс-форм, аэрокосмической, электронной, медицинской технике и других областях, особенно для обработки труднообрабатываемых материалов и деталей сложной формы.Его преимуществом является то, что с его помощью можно добиться высокой точности и высокого качества поверхности, одновременно уменьшая механические напряжения и зону термического влияния, а также улучшая износостойкость и коррозионную стойкость деталей.Кроме того, электроискровая обработка может в определенной степени заменить ручную полировку, повысить эффективность производства и снизить затраты.
Шлифование и резка проволоки
Повышение точности и качества обработки.
Вспомогательные технологии прецизионной обработки, такие как шлифование и резка проволокой, могут обеспечить более точные инструменты и методы обработки, которые могут контролировать ошибки в процессе обработки, тем самым повышая точность обработки и качество деталей за счет более разнообразных методов и технологий обработки.Он может обрабатывать детали различных форм и материалов, а также расширять возможности и объем обработки.
Список шлифовальных станков с ЧПУ и электроэрозионных станков в GPM
| Тип аппарата | Имя машины | Бренд | Место происхождения | Максимальный ход обработки (мм) | Количество | Точность (мм) |
| Шлифование с ЧПУ | Большая водяная мельница | Кент | Тайвань, Китай | 1000X2000X5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Плоское шлифование | Сидтек | Япония | 400X150X300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Внутреннее и внешнее шлифование | СПС | Китай | Ø200X1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Прецизионная резка проволоки | Прецизионная проволока для бега | Эжи Шармилес | Швейцария | 200X100X100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| EDM-процессы | Топ-Эдм | Тайвань, Китай | 400X250X300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Резка проволоки | Санду/Риюм | Китай | 400X300X300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Материалы
Разнообразные материалы для обработки с ЧПУ
●Алюминиевый сплав:А6061, А5052, А7075, А2024, А6063 и т. д.
●Нержавеющая сталь: СУС303, СУС304, СУС316, СУС316Л, СУС420, СУС430, СУС301 и т. д.
●Углеродистая сталь:20#, 45# и т.д.
●Медный сплав: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200 и т. д.
●Вольфрамовая сталь:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C и т. д.
●Полимерный материал:ПВДФ, ПП, ПВХ, ПТФЭ, ПФА, ФЭП, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK и т. д.
●Композитные материалы:Композиционные материалы из углеродного волокна, композиционные материалы из стекловолокна, керамические композиционные материалы и т. д.
Отделка
Гибко завершает процесс по запросу
●Покрытие:Оцинкованный, позолоченный, никелированный, хромированный, цинково-никелевый сплав, титановый, ионный и т. д.
●Анодированный: Жесткое окисление, прозрачное анодирование, цветное анодирование и т. д.
●Покрытие: Гидрофильное покрытие, гидрофобное покрытие, вакуумное покрытие, алмазоподобный углерод (DLC), PVD (золотой TiN, черный: TiC, серебро: CrN).
●Полировка:Механическая полировка, электролитическая полировка, химическая полировка и нанополировка.
Другая индивидуальная обработка и отделка по запросу.
Термическая обработка
Вакуумная закалка:Деталь нагревается в вакууме, а затем охлаждается газом в охлаждающей камере.Для газовой закалки использовался нейтральный газ, для жидкостной – чистый азот.
Сброс давления: Нагревая материал до определенной температуры и выдерживая его в течение определенного периода времени, можно устранить остаточное напряжение внутри материала.
Карбонитрирование: Карбонитрирование — это процесс проникновения углерода и азота в поверхностный слой стали, который может улучшить твердость, прочность, износостойкость и противозадирные свойства стали.
Криогенная обработка:Жидкий азот используется в качестве хладагента для обработки материала при температуре ниже 130 °C с целью изменения свойств материала.
Контроль качества
Цель: отсутствие дефектов
Процесс обработки деталей и процедура контроля качества:
1. Группа контроля документации управляет всеми чертежами, чтобы гарантировать безопасность конфиденциальной информации клиента и обеспечивать возможность отслеживания записей.
2. Проверка контракта, проверка заказа и проверка процесса для полного понимания требований клиента.
3. Управление ECN, штрих-код ERP (относящийся к работнику, чертежу, материалу и всему процессу).Внедрить системы управления SPC, MSA, FMEA и другие.
4. Внедрить IQC, IPQC, OQC.
| Тип аппарата | Имя машины | Бренд | Место происхождения | Количество | Точность (мм) |
| Машина контроля качества | Три координаты | Венцель | Германия | 5 | 0,003 мм |
| Цейсс Контура | Германия | 1 | 1,8 мкм | ||
| Инструмент измерения изображения | Хорошее видение | Китай | 18 | 0,005 мм | |
| Альтиметр | Митутойо/Теса | Япония/Швейцария | 26 | ±0,001-0,005 мм | |
| Анализатор спектра | Спектро | Германия | 1 | - | |
| Тестер шероховатости | Митутойо | Япония | 1 | - | |
| Измеритель толщины гальванической пленки | - | Япония | 1 | - | |
| Микрометр Штангенциркуль | Митутойо | Япония | 500+ | 0,001 мм/0,01 мм | |
| Кольцевой калибр Игольчатый калибр | Измерительный инструмент Нагоя/Чэнду | Япония/Китай | 500+ | 0,001 мм |
Чат контроля качества
Процесс обработки
