چادر ڌاتو حصن وڏي پيماني تي مختلف حصن ۽ سامان casings جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندا آهن.شيٽ ميٽيل حصن جي پروسيسنگ هڪ پيچيده عمل آهي جنهن ۾ ڪيترن ئي پروسيس ۽ ٽيڪنالاجيون شامل آهن.پروجيڪٽ جي ضرورتن جي بنياد تي مختلف پروسيسنگ طريقن جي مناسب چونڊ ۽ ايپليڪيشن شيٽ ميٽيل حصن جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آهي.هي آرٽيڪل شيٽ ميٽيل حصن جي پروسيسنگ جي طريقن جو تجزيو ڪندو ۽ عملي ايپليڪيشنن ۾ مختلف عملن ۽ ٽيڪنالاجيز جي فائدن ۽ نقصانن کي ڳوليندو.
مواد
حصو هڪ: شيٽ ڌاتو ڪٽڻ ٽيڪنالاجي
حصو ٻه: شيٽ ميٽيل موڙيندڙ ۽ موڙيندڙ ٽيڪنالاجي
حصو ٽي: شيٽ ميٽيل ڇنڊڻ ۽ ڊرائنگ جي عمل
حصو چار: شيٽ ڌاتو ويلڊنگ ٽيڪنالاجي
حصو پنج: سطحي علاج
حصو هڪ: شيٽ ڌاتو ڪٽڻ ٽيڪنالاجي
شيٽ ميٽيل مواد کي گهربل شڪل ۽ سائيز ۾ ڪٽڻ لاءِ ڪنگڻ واري مشين جو استعمال ڪٽڻ جي بنيادي طريقن مان هڪ آهي.ليزر جي ذريعي ڪٽڻ لاءِ اعليٰ توانائي واري ليزر شعاع استعمال ٿينديون آهن، جيڪي اعليٰ سڌائي جي گهرج وارن حصن لاءِ موزون هونديون آهن.هڪ اعلي توانائي جي کثافت واري ليزر شعاع کي استعمال ڪيو ويندو آهي ڌاتو جي پليٽ کي تيز ڪرڻ لاءِ مواد کي جلدي گرم ڪرڻ لاءِ پگھلي يا بخار ٿيل حالت ۾ ، انهي سان ڪٽڻ جي عمل کي حاصل ڪري.روايتي مشيني ڪٽڻ جي مقابلي ۾، هي ٽيڪنالاجي وڌيڪ موثر ۽ درست آهي، ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊن صاف ۽ هموار آهن، بعد ۾ پروسيسنگ جي ڪم جي لوڊ کي گهٽائڻ.
حصو ٻه: شيٽ ميٽيل موڙيندڙ ۽ موڙيندڙ ٽيڪنالاجي
شيٽ ميٽيل موڙيندڙ ۽ موڙيندڙ ٽيڪنالاجي جي ذريعي، فليٽ ڌاتو جي چادرن کي ڪجهه زاوين ۽ شڪلين سان ٽي-dimensional جوڙجڪ ۾ تبديل ڪيو ويو آهي.موڙيندڙ عمل اڪثر ڪري دٻي، شيل وغيره ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. موڙ جي زاويه ۽ وکر کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ، حصي جي جاميٽري کي برقرار رکڻ لاءِ ضروري آهي، جنهن لاءِ مواد جي ٿلهي، موڙي جي سائيز ۽ موڙ واري ريڊيس جي بنياد تي موڙيندڙ سامان جي مناسب چونڊ جي ضرورت هوندي آهي.
حصو ٽي: شيٽ ميٽيل ڇنڊڻ ۽ ڊرائنگ جي عمل
ڇڪڻ جو مطلب آهي پريس ۽ ڊيز جي استعمال کي دھات جي چادر ۾ درست سوراخ ڪرڻ لاء.ڇڪڻ واري عمل دوران، توهان کي گهٽ ۾ گهٽ سائيز جي ضرورتن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.عام طور تي ڳالهائڻ، ڇنڊڻ واري سوراخ جي گھٽ ۾ گھٽ ماپ 1mm کان گهٽ نه هجڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته سوراخ تمام ننڍو هجڻ جي ڪري پنچ کي نقصان نه ٿيندو.هول ڊرائنگ جو مطلب آهي موجوده سوراخن کي وڌائڻ يا نئين جڳهن ۾ سوراخ ٺاهڻ جي ذريعي.سوراخ ڪرڻ سان مواد جي طاقت ۽ نرمي ۾ اضافو ٿي سگھي ٿو، پر ان کي پڻ مواد جي خاصيتن ۽ ٿلهي کي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آھي ته جيئن ڦاٽڻ يا خراب ٿيڻ کان بچڻ لاءِ.
حصو چار: شيٽ ڌاتو ويلڊنگ ٽيڪنالاجي
شيٽ ميٽل ويلڊنگ دھات جي پروسيسنگ ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي، جنهن ۾ گهربل ساخت يا پيداوار ٺاهڻ لاءِ ويلڊنگ ذريعي ڌاتو جي چادرن کي گڏ ڪرڻ شامل آهي.عام طور تي استعمال ٿيل ويلڊنگ جي عملن ۾ MIG ويلڊنگ، TIG ويلڊنگ، بيم ويلڊنگ ۽ پلازما ويلڊنگ شامل آهن.هر طريقو پنهنجي مخصوص ايپليڪيشن منظرنامي ۽ ٽيڪنيڪل گهرجن آهي.پيداوار جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء مناسب ويلڊنگ جو طريقو چونڊڻ ضروري آهي.
حصو پنج: سطحي علاج
مناسب سطح جي علاج کي چونڊڻ ضروري آهي ته توهان جي شيٽ ميٽي جي شين جي ڪارڪردگي ۽ ڊگهي عمر کي يقيني بڻائڻ لاء.مٿاڇري جو علاج ھڪڙو عمل آھي جيڪو دھات جي چادر جي ظاهري ۽ ڪارڪردگي کي بھتر ڪرڻ لاءِ ٺاھيو ويو آھي، جنھن ۾ ڊرائنگ، سينڊ بلاسٽنگ، بيڪنگ، پائوڊر اسپرينگ، اليڪٽروپليٽنگ، انوڊائيزنگ، سلڪ اسڪرين ۽ ايمبوسنگ شامل آھن.اهي سطحي علاج نه رڳو شيٽ ميٽيل حصن جي ظاهري کي بهتر ڪن ٿا، پر اضافي ڪارڪردگي پڻ مهيا ڪن ٿا جهڙوڪ مورچا تحفظ، سنکنرن جي حفاظت ۽ بهتر استحڪام.
GPM مشيني صلاحيتون:
GPM سڌائي حصن جي مختلف قسمن جي CNC مشيني ۾ 20 سالن جو تجربو آهي.اسان ڪيترن ئي صنعتن ۾ گراهڪن سان گڏ ڪم ڪيو آهي، سيمي ڪنڊڪٽر، طبي سامان، وغيره، ۽ گراهڪن کي اعلي معيار، درست مشيني خدمتون مهيا ڪرڻ لاء پرعزم آهيون.اسان کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ سخت معيار مينيجمينٽ سسٽم اپنائڻ آهي ته هر حصو گراهڪ جي اميدن ۽ معيار سان ملن ٿا.
پوسٽ جو وقت: جنوري-23-2024