සාමාන්‍ය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් විශ්ලේෂණය: තැටි කොටස්

1 කොටස: තැටි කොටස් සැකසීමේ තාක්ෂණය විශ්ලේෂණය කිරීම

තැටි කොටස් සැකසීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් බොහෝ දුරට අභ්‍යන්තර කුහරය සහ පිටත මතුපිට රළු කිරීම සහ අවසන් කිරීම, විශේෂයෙන් සිදුර රළු කිරීම සහ අවසන් කිරීම වඩාත් වැදගත් වේ.සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන සැකසුම් ක්‍රම අතරට කැණීම, නැවත සකස් කිරීම, සිදුරු සංසන්දනය කිරීම, සිදුරු ඇඹරීම, සිදුරු ඇඳීම, ඇඹරුම් සිදුරු ආදිය ඇතුළත් වේ.යතුරු සිදුරු, ඇඹරුම් සිදුරු ආදිය සිදුරු, ඇදගත් සිදුරු සහ බිම් සිදුරු යනු සිදුරු නිම කිරීමයි.සිදුරු සැකසීමේ සැලැස්ම තීරණය කිරීමේදී, පහත සඳහන් මූලධර්ම සාමාන්යයෙන් අනුගමනය කරනු ලැබේ.
1) කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු සඳහා, කැණීම්, විස්තාරණය සහ කැණීමේ විසඳුම බොහෝ විට භාවිතා වේ.
2) විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු සඳහා, ඒවායින් බොහොමයක් කැණීම් සහ තවදුරටත් නිම කිරීමේ විසඳුම භාවිතා කරයි.
3) ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත නිවා දැමූ වානේ හෝ අත් කොටස් සඳහා, සිදුරු ඇඹරුම් ද්‍රාවණය අනුගමනය කළ යුතුය.

තැටි කොටස් බහු අවසාන මුහුණු, ගැඹුරු සිදුරු, වක්‍ර මතුපිට සහ පිටත සමෝච්ඡ වලින් සමන්විත සාපේක්ෂ සංකීර්ණ ව්‍යුහාත්මක කොටස් වේ.එබැවින්, ඔවුන් ප්රධාන වශයෙන් යාන්ත්රික උපකරණවල ආධාරක සහ සම්බන්ධක භූමිකාවක් ඉටු කරයි.නිශ්චිත කොටස් ලක්ෂණ සහ අවශ්යතා අනුව, සුදුසු සැකසුම් ක්රම සහ සැකසුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වන අතර, ඒ සමඟම සැකසීමේදී දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.නිදසුනක් ලෙස, තුනී බිත්ති සහිත තැටි කොටස් සඳහා, දුර්වල තද බව, කලම්ප ස්ථානය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම, ක්ලැම්ප් කිරීමේ බලය සහ සැකසීමේදී ක්ලැම්ප් කිරීමේ යෝජනා ක්‍රමය පහසුවෙන් කලම්ප විරූපණයට හේතු විය හැකි අතර එය කොටස් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවයට බරපතල ලෙස බලපායි.එබැවින්, කලම්ප පිරිසැලසුම සහ කලම්ප බල පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම කලම්ප විරූපණය අවම කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පියවරකි.

2 කොටස: තැටි කොටස්වල නිරවද්‍යතා පාලනය සැකසීම

නිරවද්‍ය පාලනය ද තැටි කොටස් යන්ත්‍රකරණයේ වැදගත් කොටසකි.මෙයට මාන නිරවද්‍යතාවය, හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීම ඇතුළත් වේ.උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත සමහර තැටි කොටස් සඳහා, එනම් අභ්‍යන්තර කුහරයේ මාන නිරවද්‍යතාවය IT6 වේ, සමහර සිදුරු සහ පිටත කව වල සිලින්ඩර් අවශ්‍යතාවය ≤0.02 mm වේ, විශාල කෙළවරේ සහ කුඩා කෙළවරේ සමතලා අවශ්‍යතාවය වේ. ≤0.02 mm වන අතර, සිදුර සහිත අවශ්‍යතා සිරස් අවශ්‍යතාවය ≤0.02 mm වේ.මේ සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ නිරවද්‍ය උපකරණ සහ මෙවලම් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන අතරම ගැඹුරේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ද සහතික කෙරේ.

3 කොටස: තැටි කොටස් සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම

තැටි කොටස් බොහෝ විට වානේ, වාත්තු යකඩ, ලෝකඩ හෝ පිත්තල වලින් සාදා ඇත.කුඩා සිදුරු සහිත තැටි සාමාන්යයෙන් උණුසුම්-රෝල් කරන ලද හෝ සීතල-ඇඳි බාර් තෝරා ගනී.ද්රව්ය මත පදනම්ව, ඝන වාත්තු තෝරා ගත හැකිය;සිදුරු විෂ්කම්භය විශාල වන විට, පෙර සිදුරු සෑදිය හැක.නිෂ්පාදන කණ්ඩායම විශාල නම්, ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ද්රව්ය ඉතිරි කිරීම සඳහා සීතල නිස්සාරණය වැනි උසස් හිස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් තෝරා ගත හැකිය.

4 වන කොටස: තැටි කොටස්වල තාප පිරියම් කිරීම

1) තැටි කොටස් සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අතරට සාමාන්‍යකරණය, නිර්වින්දනය, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, කාබනීකරණය සහ නිවාදැමීම, අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරණය නිවාදැමීම, නයිට්‍රයිඩින්, වයසට යාම, තෙල් තාපාංකය සහ ගුනාංගීකරනය යනාදිය ඇතුළත් වේ.
2) බහුලව භාවිතා වන තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණ අතර පෙට්ටි ඌෂ්මක, බහුකාර්ය ඌෂ්මක, අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර මෙවලම්, කාබයිසින් ඌෂ්මක, නයිට්‍රයිඩින් ඌෂ්මක, තෙම්පරාදු කිරීමේ උදුන ඇතුළත් වේ.