කුඩා වෛද්ය උපාංග කොටස් CNC යන්ත්‍රකරණය ඉතා සංකීර්ණ සහ තාක්ෂණික වශයෙන් ඉල්ලුමක් ඇති ක්‍රියාවලියකි.එය අධි-නිරවද්‍ය උපකරණ සහ තාක්ෂණය ඇතුළත් වනවා පමණක් නොව, ද්‍රව්‍යවල විශේෂත්වය, සැලසුමේ තාර්කිකත්වය, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් ද සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.මෙම දුෂ්කරතා සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද සහ ඒවා සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් සොයා බලනු ඇත.
අන්තර්ගතය
1.නිර්මාණ සහ සංවර්ධන අභියෝග
2.ඉහළ නිරවද්‍යතා සහ නිරවද්‍යතා අවශ්යතා
3.ද්‍රව්‍ය අභියෝග
4.මෙවලම් පැළඳීම සහ දෝෂ පාලනය
5.Process පරාමිති ප්රශස්තකරණය
6.දෝෂ පාලනය සහ මැනීම
1.නිර්මාණ සහ සංවර්ධන අභියෝග
වෛද්ය උපකරණයක් සැලසුම් කිරීම සහ සංවර්ධනය කිරීම එහි සාර්ථකත්වය සඳහා තීරණාත්මක අදියරකි.වැරදි ලෙස නිර්මාණය කර ඇති වෛද්ය උපකරණ නියාමන අවශ්යතා සපුරාලීමට අසමත් වන අතර වෙළඳපොළට ගෙන ඒමට නොහැක.එබැවින්, CNC සැකසීමේ වෛද්ය කොටස් ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන නිර්මාණයේ තාර්කිකත්වය සහ ශක්යතාව සමඟ සමීපව ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්ය වේ.වෛද්ය උපාංග නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ අදාළ රෙගුලාසි සහ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා, අමතර කොටස් සැකසුම්කරුවන්ට වෛද්ය උපාංග නිෂ්පාදන බලපත්‍ර සහ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති සහතික වැනි අවශ්ය සහතික ලබා ගත යුතුය.
2.ඉහළ නිරවද්‍යතා සහ නිරවද්‍යතා අවශ්යතා
උකුල් ප්‍රතිස්ථාපන සහ දණහිස් බද්ධ කිරීම් වැනි ශරීර බද්ධ කිරීම් නිෂ්පාදනය කරන විට, අතිශය ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය වේ.මක්නිසාද යත් කුඩා යන්ත්‍ර දෝෂ පවා රෝගියාගේ ජීවිතයට සහ යහපැවැත්මට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකි බැවිනි.CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයට CAD ආකෘති සහ ප්‍රතිලෝම ඉංජිනේරු තාක්ෂණය හරහා විකලාංග ශල්‍ය වෛද්‍යවරුන්ගේ අවශ්යතා මත පදනම්ව රෝගියාගේ අවශ්යතා සපුරාලන කොටස් නිවැරදිව නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, 4 μm තරම් කුඩා ඉවසීමක් ලබා ගත හැක.
සාමාන්‍ය CNC උපකරණ සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය, දෘඪතාව සහ කම්පන පාලනය අනුව ඉල්ලීම් සපුරාලීමට අපහසු විය හැකිය.කුඩා කොටස්වල විශේෂාංග ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන මට්ටමේ පවතී, ඒ සඳහා අතිශයින් ඉහළ පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ චලන පාලන නිරවද්‍යතාවය සහිත උපකරණ අවශ්ය වේ.කුඩා කොටස් සැකසීමේදී, කුඩා කම්පන මතුපිට ගුණාත්මක භාවය අඩු කිරීමට සහ සාවද්‍ය මානයන්ට හේතු විය හැක.කුඩා වෛද්ය උපකරණ කොටස්වල CNC සැකසීම සඳහා ඝර්ෂණය සහ කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා වායු ලෙවිටේෂන් හෝ චුම්බක ලෙවිටේෂන් තාක්ෂණය සහිත අධිවේගී ස්පින්ඩල් භාවිතා කරන පස්-අක්ෂ යන්ත්‍ර මෙවලම් වැනි ඉහළ විභේදන සහ ඉහළ නිරවද්‍ය ප්‍රතිපෝෂණ පාලන පද්ධති සහිත CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
3.ද්‍රව්‍ය අභියෝග
වෛද්ය කර්මාන්තයට PEEK සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ජෛව අනුකූල ද්‍රව්‍ය වලින් බද්ධ කිරීම් අවශ්ය වේ.මෙම ද්‍රව්‍ය පිරිසැකසුම් කිරීමේදී අධික තාපයක් ජනනය කිරීමට නැඹුරු වන අතර, අපවිත්‍ර වීම පිළිබඳ සැලකිලිමත් වීම හේතුවෙන් සිසිලනකාරක භාවිතය බොහෝ විට ඉඩ නොදේ.CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් මෙම අභියෝගාත්මක ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමට විවිධ ද්‍රව්‍ය සමඟ අනුකූල විය යුතු අතර, තාපය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම සහ යන්ත්‍රකරණයේදී දූෂණය වීම වළක්වා ගත යුතුය.
කුඩා වෛද්ය උපාංග කොටස් සීඑන්සී යන්ත්‍රකරණය සඳහා ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ පිඟන් මැටි ඇතුළු විවිධ වෛද්ය ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග සහ සීඑන්සී යන්ත්‍රකරණයේ ක්‍රියාකාරීත්වය පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ අවබෝධය අවශ්ය වේ.විවිධ ද්‍රව්‍යවල අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි සුදුසු කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාත සහ සිසිලන ක්රම වැනි ඉලක්කගත යන්ත්‍රෝපකරණ උපාය මාර්ග සහ පරාමිතීන් සංවර්ධනය කරන්න.
4.මෙවලම් පැළඳීම සහ දෝෂ පාලනය
CNC කුඩා කොටස් සකසන විට, මෙවලම් ඇඳීම සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.එබැවින්, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ මෙවලම් කල්පැවැත්මේදී නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා උසස් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය සහ ආලේපන තාක්ෂණයන් මෙන්ම නිරවද්‍ය දෝෂ පාලනය සහ මිනුම් තාක්ෂණය අවශ්ය වේ.cubic boron nitride (CBN) සහ polycrystalline diamond (PCD) වැනි විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද මෙවලම් දව්‍ය භාවිතා කිරීම, නිසි සිසිලනය සහ ලිහිසිකරණ ශිල්පීය ක්රම සමඟින්, තාපය ගොඩනැගීම සහ මෙවලම් ඇඳීම අඩු කළ හැකිය.
කුඩා වෛද්ය කොටස්වල CNC යන්ත්‍රකරණය කුඩා කොටස් සැකසීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති ක්ෂුද්‍ර කටර් සහ නිරවද්‍ය සවි කිරීම් ෙතෝරා ගනී.විවිධ සැකසුම් අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමට, මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපන කාලය අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් නම්‍යශීලීභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි හිස් පද්ධතියක් හඳුන්වා දීම.
5.Process පරාමිති ප්රශස්තකරණය
කුඩා කොටස්වල සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, කැපුම් වේගය, පෝෂණ වේගය සහ කැපුම් ගැඹුර වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්ය වේ.මෙම පරාමිතීන් යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි:
1. කැපුම් වේගය: ඉතා ඉහළ කැපුම් වේගයක් මෙවලම් උනුසුම් වීමට සහ වැඩි ඇඳීමට හේතු විය හැකි අතර අඩු වේගයක් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.
2. පෝෂණ වේගය: ආහාර වේගය ඉතා වැඩි නම්, එය පහසුවෙන් චිප අවහිර වීම සහ රළු සැකසුම් මතුපිට ඇති කරයි.ආහාර වේගය ඉතා අඩු නම්, එය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපානු ඇත.
3. කැපුම් ගැඹුර: අධික කැපුම් ගැඹුර මෙවලම් බර වැඩි කරයි, මෙවලම් ඇඳීම් සහ යන්ත්‍ර දෝෂ වලට තුඩු දෙයි.
මෙම පරාමිතීන්ගේ ප්රශස්තකරණය ද්රව්යයේ භෞතික ගුණාංග සහ සැකසුම් උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය මත පදනම් විය යුතුය.හොඳම කැපුම් තත්වයන් සොයා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අත්හදා බැලීම් සහ සමාකරණ හරහා ප්‍රශස්ත කළ හැක.
6.දෝෂ පාලනය සහ මැනීම
කුඩා වෛද්ය කොටස්වල ලාක්ෂණික මානයන් අතිශයින් කුඩා වන අතර සාම්ප්රදායික මිනුම් ක්රම අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අධි-නිරවද්‍ය දෘශ්‍ය මිනුම් උපකරණ සහ සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) අවශ්ය වේ.ප්‍රතිවිපාකවලට තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ සැකසීමේදී සිදුවන දෝෂ සඳහා වන්දි ගෙවීම, වැඩ කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍ය මිනුම් උපකරණ භාවිතය සහ අවශ්ය දෝෂ විශ්ලේෂණය සහ වන්දි ඇතුළත් වේ.ඒ අතරම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කිරීම සහ කාලෝචිත ගැලපීම් සිදු කිරීම සඳහා සංඛ්‍යාන ක්‍රියාවලි පාලනය (SPC) සහ අනෙකුත් තත්ත්ව කළමනාකරණ ක්‍රියා පටිපාටි ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.
GPM නිරවද්‍ය වෛද්ය උපකරණ කොටස් සඳහා CNC සැකසුම් සේවා කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.එය අති නවීන නිෂ්පාදන උපකරණ සහ තාක්ෂණික කණ්ඩායම් මාලාවක් එක් කර ඇත.එය සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම විශිෂ්ට නිෂ්පාදන සහ සේවා සපයන බව සහතික කිරීම සඳහා ISO13485 වෛද්ය උපාංග තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති සහතිකය සමත් වී ඇති අතර, පිරිවැය-ඵලදායී සහ නව්‍ය වෛද්ය උපාංග කොටස් නිෂ්පාදන විසඳුම් සඳහා පාරිභෝගිකයින්ට හොඳම අසන්න.
පසු කාලය: මැයි-23-2024