ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය, ඉන්ජිනේරු ද්‍රව්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ කැපී පෙනෙන කාර්ය සාධනයක් සහිතව, අභ්‍යවකාශ සහ වෛද්‍ය උපාංග වැනි ප්‍රධාන කර්මාන්ත කිහිපයක සිය විශේෂඥභාවය පෙන්නුම් කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමට මුහුණ දීම, විශේෂයෙන් නිරවද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනය, ක්‍රියාවලි විශේෂඥයින් බොහෝ විට අභියෝග මාලාවකට මුහුණ දෙති.ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයේ මූලික කරුණු, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, උසස් යන්ත්‍රකරණ ශිල්පීය ක්රම සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයන් වැනි ප්‍රධාන අංශ ආවරණය කිරීම මෙම ලිපියේ අරමුණයි.එය ප්‍රායෝගික මෙහෙයුම් සඳහා විශ්වාසනීය යොමුවක් ලෙස පාඨකයන්ට පුළුල් සහ ගැඹුරු තාක්ෂණික මාර්ගෝපදේශයක් ලබා දීම අරමුණු කරයි.
1. ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ලක්ෂණ
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල විශිෂ්ට ශක්තියක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ජෛව අනුකූලතාවයක් ඇති අතර, ඒවා අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය උපාංග සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, එහි ඉහළ දෘඪතාව, අඩු තාප සන්නායකතාවය සහ රසායනික නිෂ්ක්රියතාවය ද ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීම තරමක් අපහසු වේ.
2. නිරවද්‍ය ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් සඳහා සැකසුම් ක්රම
(1) හැරවීම, ඇඹරීම, කැණීම යනාදිය ඇතුළුව සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රම සාමාන්‍ය හැඩැති කොටස් යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා සුදුසු නමුත් සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහිත නිරවද්‍ය කොටස් සඳහා අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත.
(2) විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍ර, ලේසර් යන්ත්‍ර ආදිය වැනි සම්ප්‍රදායික නොවන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රම මගින් සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් නිරවද්‍ය ලෙස යන්ත්‍රෝපකරණ සාක්ෂාත් කර ගත හැකි නමුත් උපකරණ පිරිවැය ඉහළ වන අතර යන්ත්‍ර චක්‍රය දිගු වේ.
3. ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් නිරවද්‍ය ලෙස යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය
(1) මෙවලම් තෝරාගැනීම: යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා PCD මෙවලම්, අවසන් මෝල් වැනි ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මෙවලම් තෝරාගත යුතුය.
(2) සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම: ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීම ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ගොදුරු වන අතර, වැඩ කොටස් විරූපණය සහ මෙවලම් හානි වැළැක්වීම සඳහා කැපුම් තරල සිසිලනය සහ වියළි කැපීම වැනි සුදුසු සිසිලන සහ ලිහිසි කිරීමේ ක්රම අවශ්‍ය වේ.
(3) සැකසුම් පරාමිතීන්: කැපීමේ වේගය, පෝෂණ අනුපාතය, කැපුම් ගැඹුර යනාදිය ඇතුළුව, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ නිශ්චිත ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.
4. ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් නිරවද්‍ය ලෙස යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී ඇති වන පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්
(1) කැපීමේ අපහසුව ඉහළයි: කැපුම් වේගය වැඩි කිරීම සහ කැපුම් ගැඹුර අඩු කිරීම වැනි ක්රම කැපීමේ අපහසුව අවම කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.
(2) දැඩි මෙවලම් ඇඳීම: මෙවලම්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා මෙවලම් නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, සුදුසු මෙවලම් ආලේපන තෝරාගැනීම සහ වෙනත් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය.
5. නිගමනය
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් නිරවද්‍යව සැකසීම යම් යම් අභියෝග මතු කරයි, නමුත් ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ලක්ෂණ අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, සුදුසු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රම සහ ක්‍රියාවලි තාක්ෂණයන් තෝරා ගැනීමෙන්, නිරවද්‍ය කොටස් සඳහා විවිධ ක්ෂේත්‍රවල අවශ්‍යතා සපුරාලීමෙන්, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මක භාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක.එබැවින්, අදාළ කර්මාන්තවල නියැලී සිටින ඉංජිනේරුවන් සහ කාර්මික ශිල්පීන් සඳහා, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස්වල නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය පිළිබඳ අත්‍යවශ්‍ය දැනුම ප්‍රගුණ කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල ලක්ෂණ පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ලබා ගැනීමෙන්, සුදුසු සැකසුම් ක්රම සහ ශිල්පීය ක්රම තෝරා ගැනීමෙන්, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ඇති විය හැකි ගැටළු ඵලදායි ලෙස විසඳීමට, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් නිරවද්‍ය ලෙස සැකසීමේ අභියෝගවලට විසඳුම් සෙවීමට සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට GPM මඟින් අපගේ ඉංජිනේරුවන්ට සහ කාර්මිකයන්ට හැකියාව ලැබේ. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය.කරුණාකර අපගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමට නිදහස් වන්න.
පසු කාලය: අප්රේල්-20-2024