කාබයිඩ් ඉතා දෘඩ ලෝහයක් වන අතර, දෘඪතාවයෙන් දියමන්ති වලට පමණක් දෙවැනි වන අතර යකඩ සහ මල නොබැඳෙන වානේවලට වඩා දැඩි වේ.ඒ අතරම, එය රත්රන් මෙන් බරින් යුක්ත වන අතර යකඩ මෙන් දෙගුණයක් පමණ බරයි.මීට අමතරව, එය විශිෂ්ට ශක්තියක් සහ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇත, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දෘඪතාව පවත්වා ගත හැකි අතර, ඇඳීමට පහසු නොවේ.එබැවින්, ලෝහ සැකසුම් මෙවලම් සහ අච්චු වැනි කාර්මික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රවල කාබයිඩ් ද්රව්ය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
අන්තර්ගතය
පළමු කොටස: කාබයිඩ් ද්රව්ය යනු කුමක්ද?
දෙවන කොටස: කාබයිඩ් ද්රව්ය යෙදීම යනු කුමක්ද?
තුන්වන කොටස: කාබයිඩ් කොටස් යන්ත්‍රකරණයේ ඇති දුෂ්කරතාවය කුමක්ද?
පළමු කොටස: කාබයිඩ් ද්රව්ය යනු කුමක්ද?
සිමෙන්ති කාබයිඩ් ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් වලින් සාදා ඇත.ටංස්ටන් කාබයිඩ් යනු ඉහළ ද්රවාංකයක් සහිත ද්රව්යයකි.එය කුඩු බවට පත් කළ යුතු අතර පසුව ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දහනය සහ ඝණීකරනය මගින් නිෂ්පාදනය කළ යුතු අතර, කොබෝල්ට් බන්ධන ද්රව්යයක් ලෙස එකතු කරනු ලැබේ.ටංස්ටන් ප්‍රධාන වශයෙන් චීනය, රුසියාව සහ දකුණු කොරියාවෙන් පැමිණෙන අතර කොබෝල්ට් ෆින්ලන්තය, කැනඩාව, ඕස්ට්‍රේලියාව සහ කොංගෝවෙන් පැමිණේ.එබැවින්, සුපිරි දෘඩ මිශ්ර ලෝහ සෑදීමට මෙම ආශ්චර්යමත් ද්‍රව්‍යය විවිධ ක්ෂේත්‍රවලට යෙදීම සඳහා ගෝලීය සහයෝගීතාව අවශ්‍ය වේ. බහුලව භාවිතා වන සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඒවායේ සංයුතිය සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ අනුව කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: ටංස්ටන්-කොබෝල්ට්, ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් සහ ටංස්ටන්- titanium-cobalt (niobium).නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වන්නේ ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් සහ ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් සිමෙන්ති කාබයිඩ් ය.
සුපිරි දෘඩ මිශ්ර ලෝහයක් සෑදීම සඳහා, ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් සිහින් කුඩු බවට ඇඹරීමට අවශ්‍ය වන අතර, ද්‍රව්‍යය ඝණීකරනය කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී (1300 ° C සිට 1500 ° C දක්වා) පිළිස්සීම සහ ඝණ කිරීම අවශ්‍ය වේ.ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු එකිනෙක ඇලවීම සඳහා බන්ධන ද්රව්යයක් ලෙස කොබෝල්ට් එකතු කරනු ලැබේ.එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ සෙල්සියස් අංශක 2900 ක ද්රවාංකයක් සහිත ඉතා කල් පවතින ලෝහයක් වන අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් සඳහා හොඳින් ගැලපේ.
දෙවන කොටස: කාබයිඩ් ද්රව්ය යෙදීම යනු කුමක්ද?
සිමෙන්ති කාබයිඩ් පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත.කාර්මික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ, එය CNC විදුම් මෙවලම්, CNC ඇඹරුම් යන්ත සහ CNC පට්ටල වැනි ලෝහ සැකසුම් සඳහා කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.මීට අමතරව, ටින් කළ කෝපි සහ බීම වැනි ඇලුමිනියම් කෑන් සඳහා අච්චු, මෝටර් රථ එන්ජින් කොටස් (සින්ටර් කරන ලද කොටස්) සඳහා කුඩු අච්චු සහ ජංගම දුරකථන වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා අච්චු සෑදීමට එය භාවිතා කළ හැකිය.
නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සුපිරි දෘඩ මිශ්ර ලෝහයේ වැදගත්කම ස්වයං-පැහැදිලි වේ.එහි ඇති විශිෂ්ට දෘඪතාව සහ ශක්තිය හේතුවෙන්, ලෝහ කැපුම් මෙවලම්, විදුම් මෙවලම්, ඇඹරුම් යන්ත සහ පට්ටල වැනි යන්ත්රෝපකරණ යන්ත්ර සඳහා සුපිරි දෘඩ මිශ්ර ලෝහ බහුලව භාවිතා වේ.මීට අමතරව, ටින් කළ කෝපි සහ බීම සඳහා ඇලුමිනියම් කෑන් අච්චු, මෝටර් රථ එන්ජින් කොටස් සඳහා කුඩු අච්චු (සින්ටර් කරන ලද කොටස්) සහ ජංගම දුරකථන වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා අච්චු සෑදීමට එය භාවිතා කළ හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, සුපිරි දෘඩ මිශ්ර ලෝහ ලෝහ සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයට සීමා නොවේ.පලිහ උමං ඉදිකිරීම, ඇස්ෆල්ට් මාර්ග සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්ර කැපීම වැනි ඝන පාෂාණ තලා දැමීම සඳහා ද එය භාවිතා කළ හැකිය.මීට අමතරව, එහි විශිෂ්ට ලක්ෂණ නිසා, සුපිරි දෘඪ මිශ්ර ලෝහ CNC යන්ත්ර සඳහා වෙනත් ක්ෂේත්රවල ද බහුලව භාවිතා කළ හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, වෛද්‍ය ක්ෂේත්රයේ භාවිතා කරන ශල්‍ය උපකරණ, හමුදා ක්ෂේත්රයේ උණ්ඩ සහ යුධ හිස්, අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්රයේ එන්ජින් සංරචක සහ ගුවන් යානා ටර්බයින් බ්ලේඩ් යනාදිය.
කර්මාන්තයේ යෙදීමට අමතරව, සුපිරි දෘඪ මිශ්ර ලෝහ ද විද්යාත්මක පර්යේෂණ ක්ෂේත්රයේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, එය X-ray සහ දෘශ්‍ය පර්යේෂණ වලදී විවර්තන දඬු සෑදීමට සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා අධ්‍යයනයේ උත්ප්‍රේරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
තුන්වන කොටස: කාබයිඩ් කොටස් යන්ත්‍රකරණයේ ඇති දුෂ්කරතාවය කුමක්ද?
සිමෙන්ති කාබයිඩ් සැකසීම පහසු නොවන අතර බොහෝ දුෂ්කරතා ඇත.පළමුවෙන්ම, එහි ඉහළ දෘඪතාව සහ බිඳෙනසුලු බව නිසා, සාම්ප්රදායික සැකසුම් ක්රම බොහෝ විට අවශ්යතා සපුරාලීමට අපහසු වන අතර නිෂ්පාදනයේ ඉරිතැලීම් සහ විරූපණය වැනි දෝෂ වලට පහසුවෙන්ම හේතු විය හැක.දෙවනුව, සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඉහළ මට්ටමේ ක්ෂේත්රවල භාවිතා වේ, එබැවින් යන්ත්ර නිරවද්‍යතාවය සඳහා අවශ්යතා ඉතා ඉහළ ය.සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් මෙවලම්, සවි කිරීම්, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වැනි බොහෝ සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය.අවසාන වශයෙන්, සිමෙන්ති කාබයිඩ් මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්යතා ද ඉතා ඉහළ ය.එහි වැඩි බිඳෙනසුලු බව නිසා මතුපිටට පහසුවෙන් හානි සිදු වේ, එබැවින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ සැකසුම් ක්රම සහ උපකරණ (අති-නිරවද්‍ය ඇඹරුම් යන්ත, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම වැනි) භාවිතා කළ යුතුය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, යන්ත්රෝපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික, රසායනික ද්රව්ය, ගුවන් අභ්‍යවකාශ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා ප්‍රධාන භූමිකාවක් ඉටු කරන CNC යන්ත්‍රකරණයේදී සිමෙන්ති කාබයිඩ් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. GPM සතුව සුපර්කාබයිඩ් කොටස් කාර්යක්ෂමව හා නිවැරදිව සැකසීමට හැකි උසස් සැකසුම් උපකරණ සහ තාක්ෂණය ඇත. .සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී දැඩි තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් එක් එක් කොටස පාරිභෝගික අවශ්යතා සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-30-2023