බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල, PEEK බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ දැඩි තත්ත්‍වයන් යටතේ ලෝහ සහ යෙදුම් මගින් පිරිනමනු ලබන ගුණාංගවලට සමාන ගුණාංග ලබා ගැනීමටය.උදාහරණයක් ලෙස, බොහෝ යෙදුම් සඳහා දිගු කාලීන සම්පීඩන ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ආතන්ය ශක්තිය සහ ඉහළ කාර්යසාධනය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය අවශ්ය වේ.තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ දී, PEEK ද්රව්යවල විභව වාසි භාවිතා කළ හැකිය.
පීක් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සහ යෙදීම ගැන ඉගෙන ගනිමු.
ඉන්ජිනේරු යෙදුම්වල PEEK බහුලව භාවිතා වීමට එක් හේතුවක් වන්නේ කාබනික සහ ජලීය පරිසරයන් දෙකෙහිම අපේක්ෂිත ජ්‍යාමිතිය නිපදවීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ, ෆියුස් සූත්‍රිකා සැකසීම, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන බහුවිධ විකල්ප සහ සැකසුම් කොන්දේසි තිබීමයි.
PEEK ද්‍රව්‍ය සැරයටි ආකාරයෙන්, සම්පීඩිත තහඩු කපාටයක්, සූතිකා ආකාරයෙන් සහ පෙති ආකාරයෙන් ලබා ගත හැකි අතර, ඒවා පිළිවෙලින් CNC යන්ත්‍රකරණය, 3D මුද්‍රණය සහ එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
1. PEEK CNC සැකසීම
CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) යන්ත්‍රකරණය, අපේක්ෂිත අවසාන ජ්‍යාමිතිය ලබා ගැනීම සඳහා බහු-අක්ෂ ඇඹරීම, හැරවීම සහ විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍ර (EDM) යන විවිධ ප්‍රභේදයන්ගෙන් සමන්විත වේ.මෙම යන්ත්‍රවල ඇති ප්‍රධාන වාසිය නම්, අවශ්ය වැඩ කොටසෙහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සියුම් යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කිරීම සඳහා පරිගණක-ජනනය කරන ලද කේත හරහා උසස් පාලක හරහා යන්ත්‍රය පාලනය කිරීමේ හැකියාවයි.
CNC යන්ත්‍රකරණය අවශ්ය ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ සීමාවන් සපුරාලන අතරම, ප්ලාස්ටික් සිට ලෝහ දක්වා විවිධ ද්රව්යවල සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය නිර්මාණය කිරීමට කොන්දේසි සපයයි.PEEK ද්‍රව්‍ය සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික පැතිකඩ වලට සැකසිය හැකි අතර වෛද්ය ශ්‍රේණියේ සහ කාර්මික ශ්‍රේණියේ PEEK කොටස් වලටද සැකසිය හැක.CNC යන්ත්‍රකරණය PEEK කොටස් සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවක් සපයයි.
PEEK හි ඉහළ ද්රවාංකය හේතුවෙන්, අනෙකුත් බහුඅවයවයන්ට සාපේක්ෂව වේගවත් ආහාර අනුපාත සහ වේගය සැකසීමේදී භාවිතා කළ හැක.යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර අභ්‍යන්තර ආතතිය සහ තාපය සම්බන්ධ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා විශේෂ ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.භාවිතා කරන PEEK ද්රව්යවල ශ්‍රේණිය අනුව මෙම අවශ්‍යතා වෙනස් වන අතර මේ පිළිබඳ සම්පූර්ණ විස්තර එම ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලැබේ.
PEEK බොහෝ පොලිමර් වලට වඩා ශක්තිමත් සහ දැඩි, නමුත් බොහෝ ලෝහ වලට වඩා මෘදුයි.මේ සඳහා නිශ්චිත යන්ත්‍රෝපකරණ සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර සවි කිරීම් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.PEEK යනු ඉහළ තාප ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වන අතර, සැකසීමේදී ජනනය වන තාපය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරිය නොහැක.ද්රව්යවල අකාර්යක්ෂම තාප විසර්ජනය හේතුවෙන් ගැටළු මාලාවක් වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙය සුදුසු තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
මෙම පූර්වාරක්ෂාවන් අතර ගැඹුරු සිදුරු විදීම සහ සියලුම යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරකම් වලදී ප්‍රමාණවත් සිසිලනකාරකයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ සහ ජලය මත පදනම් වූ සිසිලන දෙකම භාවිතා කළ හැකිය.
සලකා බැලිය යුතු තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ PEEK යන්ත්‍ර සැකසීමේදී අනෙකුත් ගැළපෙන ප්ලාස්ටික් කිහිපයට සාපේක්ෂව මෙවලම් පැළඳීමයි.කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කරන ලද PEEK ශ්‍රේණි භාවිතා කිරීම මෙවලමට වඩාත් හානිකර වේ.මෙම තත්ත්වය PEEK ද්රව්යවල පොදු ශ්‍රේණි යන්ත්‍රගත කිරීමට කාබයිඩ් මෙවලම් සහ කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කළ PEEK ශ්‍රේණි සඳහා දියමන්ති මෙවලම් ඉල්ලා සිටී.සිසිලනකාරක භාවිතය ද මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2. PEEK ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්
එන්නත් අච්චු කිරීම යනු පෙර-එකලස් කරන ලද අච්චු වලට උණු කළ ද්‍රව්‍ය එන්නත් කිරීමෙන් තාප ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමයි.එය අධික පරිමාවකින් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.ද්රව්යය රත් වූ කුටියක උණු කර, මිශ්ර කිරීම සඳහා හෙලික්සීය ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කරනු ලැබේ, පසුව ඝන හැඩයක් සෑදීමට ද්රව්යය සිසිල් වන අච්චු කුහරයකට එන්නත් කරනු ලැබේ.
කැටිති PEEK ද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චුව සහ සම්පීඩන අච්චුව සඳහා භාවිතා වේ.විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ කැටිති PEEK සඳහා තරමක් වෙනස් වියලීමේ ක්‍රියා පටිපාටි අවශ්ය වේ, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් 150 °C සිට 160 °C දක්වා පැය 3 සිට 4 දක්වා ප්‍රමාණවත් වේ.
PEEK ද්‍රව්‍ය හෝ අච්චු PEEK එන්නත් කිරීම සඳහා සම්මත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර භාවිතා කළ හැක, මෙම යන්ත්‍රවලට 350°C සිට 400°C දක්වා උනුසුම් උෂ්ණත්වයකට ළඟා විය හැකි බැවින් එය සියලුම PEEK ශ්‍රේණි සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ.
කිසියම් නොගැලපීම PEEK ද්රව්යයේ ව්යුහයේ වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙනු ඇති බැවින්, අච්චුව සිසිල් කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානයක් අවශ්ය වේ.අර්ධ ස්ඵටික ව්යුහයෙන් ඕනෑම අපගමනය PEEK හි ලාක්ෂණික ගුණාංගවල අනවශ්ය වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙයි.
PEEK නිෂ්පාදනවල යෙදුම් අවස්ථා
1. වෛද්ය කොටස්
PEEK ද්රව්යයේ ජෛව අනුකූලතාව හේතුවෙන්, එය විවිධ කාල පරිච්ඡේද සඳහා මිනිස් සිරුරට සංරචක බද්ධ කිරීම ඇතුළුව වෛද්ය යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.PEEK ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද සංරචක විවිධ ඖෂධ බෙදාහැරීමේ පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ.
අනෙකුත් වෛද්ය යෙදුම් අතර දන්ත සුව කිරීමේ තොප්පි, උල් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, කම්පන සවි කිරීමේ උපාංග සහ කොඳු ඇට පෙළේ විලයන උපාංග ඇතුළත් වේ.
2. අභ්යවකාශ කොටස්
PEEK හි අති-ඉහළ රික්ත යෙදුම් සමඟ ගැළපීම, තාප සන්නායකතාවය සහ විකිරණ ප්රතිරෝධය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, PEEK ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කොටස් ඒවායේ අධික ආතන්ය ශක්තිය නිසා අභ්යවකාශ යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.
3. වාහන අමතර කොටස්
ෙබයාරිං සහ විවිධ වර්ගවල මුදු ද PEEK වලින් සාදා ඇත.PEEK හි විශිෂ්ට බර-ශක්ති අනුපාතය නිසා එය ධාවන එන්ජින් කුට්ටි සඳහා අමතර කොටස් සෑදීමට යොදා ගනී.
4. වයර් සහ කේබල් පරිවාරක/ඉලෙක්ට්‍රොනික යෙදුම්
කේබල් පරිවාරක PEEK වලින් සාදා ඇති අතර, නිෂ්පාදන ව්යාපෘතිවල ගුවන් යානා විදුලි පද්ධති වැනි යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැක.
PEEK හි යාන්ත්‍රික, තාප, රසායනික සහ විද්‍යුත් ගුණ ඇති අතර එය ඉංජිනේරු යෙදුම් කිහිපයක් සඳහා තෝරා ගැනීමේ ද්‍රව්‍ය බවට පත් කරයි.PEEK විවිධ ආකාරවලින් (දඬු, සූතිකා, පෙති) ලබා ගත හැකි අතර CNC යන්ත්‍රකරණය, එන්නත් අච්චු ගැසීම මගින් සැකසිය හැක.Goodwill Precision Machinery වසර 18ක් තිස්සේ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ ගැඹුරින් සම්බන්ධ වී ඇත.එය විවිධ ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ සහ අද්විතීය ද්‍රව්‍ය සැකසුම් අත්දැකීම්වල දිගුකාලීන සමුච්චිත අත්දැකීම් ඇත.ඔබට සැකසීමට අවශ්ය PEEK කොටස් තිබේ නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න!ද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ අපගේ වසර 18 ක දැනුම සමඟින් අපි ඔබේ කොටස්වල ගුණාත්මක භාවය මුළු හදවතින්ම රැගෙන යන්නෙමු.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-25-2023