තහඩු ලෝහ කොටස් විවිධ කොටස් සහ උපකරණ ආවරණ නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.තහඩු ලෝහ කොටස් සැකසීම බහු ක්‍රියාවලි සහ තාක්ෂණයන් ඇතුළත් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි.ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා මත පදනම්ව විවිධ සැකසුම් ක්‍රම සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ යෙදීම තහඩු ලෝහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි.මෙම ලිපියෙන් තහඩු ලෝහ කොටස් සැකසීමේ ක්‍රම විශ්ලේෂණය කරන අතර ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල විවිධ ක්‍රියාවලි සහ තාක්ෂණයන්හි වාසි සහ අවාසි ගවේෂණය කරනු ඇත.
අන්තර්ගතය
පළමු කොටස: තහඩු ලෝහ කැපීමේ තාක්ෂණය
දෙවන කොටස: තහඩු ලෝහ නැමීමේ සහ නැමීමේ තාක්ෂණය
තුන්වන කොටස: තහඩු ලෝහ සිදුරු කිරීම සහ ඇඳීම් ක්‍රියාවලි
හතරවන කොටස: තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් තාක්ෂණය
පස්වන කොටස: මතුපිට ප්රතිකාර
පළමු කොටස: තහඩු ලෝහ කැපීමේ තාක්ෂණය
තහඩු ලෝහ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය හැඩයට සහ ප්‍රමාණයට කැපීම සඳහා කැපුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම කැපීමේ මූලික ක්‍රමවලින් එකකි.ලේසර් කැපීම නිරවද්‍ය කැපීම සඳහා අධි ශක්ති ලේසර් කදම්බ භාවිතා කරයි, එය ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.ලෝහ තහඩුව ප්‍රකිරණය කිරීම සඳහා අධි ශක්ති-ඝනත්ව ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කර ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් උණු කරන ලද හෝ වාෂ්පීකරණය කරන ලද තත්වයකට රත් කරන අතර එමඟින් කැපුම් ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගනී.සාම්ප්‍රදායික යාන්ත්‍රික කැපීම හා සසඳන විට, මෙම තාක්ෂණය වඩාත් කාර්යක්ෂම හා නිරවද්‍ය වන අතර, කැපුම් දාර පිළිවෙළට සහ සිනිඳු වන අතර, පසුව සැකසීමේ කාර්ය භාරය අඩු කරයි.
දෙවන කොටස: තහඩු ලෝහ නැමීමේ සහ නැමීමේ තාක්ෂණය
තහඩු ලෝහ නැමීමේ සහ නැමීමේ තාක්ෂණය හරහා, පැතලි ලෝහ තහඩු නිශ්චිත කෝණ සහ හැඩයන් සහිත ත්රිමාණ ව්යුහයන් බවට පරිවර්තනය වේ.නැමීමේ ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට පෙට්ටි, ෂෙල් වෙඩි ආදිය සෑදීමට යොදා ගනී. වංගුවේ කෝණය සහ වක්‍රය නිවැරදිව පාලනය කිරීම කොටසෙහි ජ්‍යාමිතිය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ, ද්‍රව්‍ය ඝණකම, නැමීමේ ප්‍රමාණය සහ නැමීමේ අරය මත පදනම්ව නැමීමේ උපකරණ සුදුසු තේරීමක් අවශ්‍ය වේ.
තුන්වන කොටස: තහඩු ලෝහ සිදුරු කිරීම සහ ඇඳීම් ක්‍රියාවලි
සිදුරු කිරීම යනු ලෝහ තහඩු වල නිරවද්‍ය සිදුරු සෑදීම සඳහා මුද්‍රණ සහ ඩයිස් භාවිතා කිරීමයි.සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඔබ අවම ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, සිදුර ඉතා කුඩා වීම නිසා සිදුරට හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා සිදුරු සිදුරේ අවම ප්‍රමාණය 1mm ට නොඅඩු විය යුතුය.සිදුරු ඇඳීම යනු පවතින සිදුරු විශාල කිරීම හෝ දිගු කිරීමෙන් නව ස්ථානවල සිදුරු සෑදීමයි.කැණීමෙන් ද්රව්යයේ ශක්තිය සහ ductility වැඩි කළ හැකි නමුත්, එය ඉරා දැමීම හෝ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා ද්රව්යයේ ගුණ සහ ඝණකම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
හතරවන කොටස: තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් තාක්ෂණය
තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් යනු ලෝහ සැකසීමේ වැදගත් සම්බන්ධකයක් වන අතර, අපේක්ෂිත ව්‍යුහය හෝ නිෂ්පාදනය සෑදීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමෙන් ලෝහ තහඩු එකට සම්බන්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ.බහුලව භාවිතා වන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි අතරට MIG වෙල්ඩින්, TIG වෙල්ඩින්, කදම්බ වෙල්ඩින් සහ ප්ලාස්මා වෙල්ඩින් ඇතුළත් වේ.සෑම ක්‍රමයකටම එහි විශේෂිත යෙදුම් අවස්ථා සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ඇත.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු වෙල්ඩින් ක්‍රමය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
පස්වන කොටස: මතුපිට ප්රතිකාර
ඔබේ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු මතුපිට ප්‍රතිකාරය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.මතුපිට ප්‍රතිකාරය යනු ඇඳීම, වැලි පිපිරවීම, ෙබ්කිං, කුඩු ඉසීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, ඇනෝඩීකරණය, සේද තිරය සහ එම්බෝසින් ඇතුළු ලෝහ තහඩු වල පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ක්‍රියාවලියකි.මෙම මතුපිට ප්රතිකාර මඟින් තහඩු ලෝහ කොටස්වල පෙනුම වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, මලකඩ ආරක්ෂා කිරීම, විඛාදන ආරක්ෂාව සහ වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම වැනි අමතර ක්‍රියාකාරීත්වයක් ද සපයයි.
GPM යන්ත්‍රකරණ හැකියාවන්:
GPM හට විවිධ වර්ගයේ නිරවද්‍ය කොටස් CNC යන්ත්‍රකරණයේ වසර 20ක පළපුරුද්දක් ඇත.අපි අර්ධ සන්නායක, වෛද්‍ය උපකරණ ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්තවල ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ වැඩ කර ඇති අතර පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා සැපයීමට කැපවී සිටිමු.සෑම කොටසක්ම පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අපි දැඩි තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් අනුගමනය කරමු.
පසු කාලය: ජනවාරි-23-2024