නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය මත එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ බලපෑම

හතරවන කොටස: වේලාව සැකසීම

වියළීමේ කාලය:ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය වියළීමේ කාලය මෙයයි.විවිධ ප්ලාස්ටික් වර්ගවල ප්රශස්ත වියලීමේ උෂ්ණත්වය සහ වේලාවන් ඇත.ABS ප්ලාස්ටික් වියළීමේ උෂ්ණත්වය 80 ~ 90 ℃ වන අතර වියළීමේ කාලය පැය 2 කි.ABS ප්ලාස්ටික් සාමාන්‍යයෙන් පැය 24ක් ඇතුළත 0.2 සිට 0.4% දක්වා ජලය අවශෝෂණය කරන අතර, එන්නත් කළ හැකි ජල ප්‍රමාණය 0.1 සිට 0.2% දක්වා වේ.

එන්නත් කිරීම සහ පීඩනය රඳවා ගැනීමේ කාලය:පරිගණක එන්නත් කිරීමේ යන්ත්‍රයේ පාලන ක්‍රමය අදියරවල පීඩනය, වේගය සහ එන්නත් ප්ලාස්ටික් ප්‍රමාණය සකස් කිරීම සඳහා බහු-අදියර එන්නත් වලින් සමන්විත වේ.අච්චු කුහරය තුළට එන්නත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වේගය නියත වේගයක් ළඟා වන අතර, අච්චු නිෂ්පාදනවල පෙනුම සහ අභ්යන්තර ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ.

එමනිසා, එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් කාල පාලනය වෙනුවට ස්ථාන පාලනය භාවිතා කරයි.රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය කාලය විසින් පාලනය කරනු ලැබේ.රැඳවුම් කාලය දිගු නම්, නිෂ්පාදන ඝනත්වය වැඩි වේ, බර බර, අභ්යන්තර ආතතිය විශාල වේ, demoulding අපහසු වේ, whiten කිරීමට පහසු, සහ අච්චු චක්රය දීර්ඝ වේ.රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය ඉතා කෙටි නම්, නිෂ්පාදිතය දත් හා අස්ථායී මානයන් වලට ගොදුරු වේ.

සිසිලන කාලය:නිෂ්පාදනයේ හැඩය ස්ථාවර බව සහතික කිරීමයි.අච්චු කුහරය තුළට එන්නත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයට අච්චු කිරීමෙන් පසු ප්රමාණවත් සිසිලනය සහ හැඩගැන්වීමේ කාලය අවශ්ය වේ.එසේ නොමැති නම්, අච්චුව විවෘත කරන විට නිෂ්පාදිතය විකෘති කිරීමට සහ විකෘති කිරීමට පහසු වන අතර, පිටකිරීම විකෘති කිරීමට සහ සුදු වීමට පහසුය.සිසිලන කාලය ඉතා දිගු වන අතර එය අච්චු චක්‍රය දිගු කරන අතර ආර්ථිකමය නොවේ.

පස්වන කොටස: ස්ථාන පාලනය

අච්චු මාරු කිරීමේ ස්ථානය යනු අච්චුව විවෘත කිරීමේ සිට අච්චු වැසීම සහ අගුලු දැමීම දක්වා වූ සම්පූර්ණ චලනය වන දුරයි, එය අච්චු මාරු කිරීමේ ස්ථානය ලෙස හැඳින්වේ.අච්චුව චලනය කිරීමට හොඳම ස්ථානය වන්නේ නිෂ්පාදිතය සුමටව පිටතට ගැනීමට හැකි වීමයි.අච්චුව විවෘත කිරීමේ දුර ප්රමාණය ඉතා විශාල නම්, අච්චු චක්රය දිගු වේ.

අච්චු ආධාරකයේ පිහිටීම පාලනය වන තාක් කල්, අච්චුවෙන් පිටකිරීමේ ස්ථානය පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි අතර නිෂ්පාදිතය ඉවත් කළ හැකිය.

ගබඩා ස්ථානය:පළමුව, අච්චු නිෂ්පාදනයට එන්නත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ප්රමාණය සහතික කළ යුතු අතර, දෙවනුව, බැරලයේ ගබඩා කර ඇති ද්රව්ය ප්රමාණය පාලනය කළ යුතුය.ගබඩා ස්ථානය එක් වෙඩි පහරකට වඩා පාලනය කරන්නේ නම්, නිෂ්පාදිතය පහසුවෙන් දැල්වෙනු ඇත, එසේ නොමැතිනම් නිෂ්පාදිතය ප්‍රමාණවත් ලෙස සාදනු නොලැබේ.

බැරලයේ බොහෝ ද්රව්ය තිබේ නම්, ප්ලාස්ටික් දිගු කාලයක් බැරලයේ රැඳී සිටින අතර, නිෂ්පාදිතය පහසුවෙන් මැකී යන අතර අච්චු නිෂ්පාදනයේ ශක්තියට බලපායි.ඊට පටහැනිව, එය ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික්කරණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර, පීඩනය පවත්වා ගැනීමේදී කිසිදු ද්රව්යයක් අච්චුව තුලට නැවත පිරවීමක් සිදු නොවේ, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනයේ සහ ඩෙන්ට්ස් ප්රමාණවත් නොවේ.

නිගමනය

ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය, අච්චු නිර්මාණය සහ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර තේරීම සහ ක්‍රියාවලි ගැලපීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. එන්නත් ක්‍රියාවලි ගැලපීම යම් ස්ථානයක සිට ආරම්භ කළ නොහැකි නමුත් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලධර්මයෙන් ආරම්භ විය යුතුය. .ගැටළු පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හා සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලීම, විවිධ පැතිවලින් එකින් එක ගැලපීම් කළ හැකිය, නැතහොත් ගැටළු කිහිපයක් එකවර සකස් කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ගැලපුම් ක්රමය සහ මූලධර්මය එකල නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාවලි තත්ත්වයන් මත රඳා පවතී.