4. කොටු කොටස් පරීක්ෂා කිරීම

පෙට්ටි කොටස් පරීක්ෂා කිරීම යාන්ත්‍රික පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පියවරකි.පරීක්ෂණ ක්රියාවලියේදී, බොහෝ විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

මිනුම් මෙවලම්

අධි-නිරවද්‍ය මිනුම් ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, ත්‍රිමාණ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර වැනි ඉහළ ස්ථායීතාවය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂම මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.මෙම උපාංගවලට කොටු කොටස්වල මානයන්, සමතලා බව, සමපාත බව යනාදී නිශ්චිත මිනුම් මාලාවක් ලබා ගත හැක.

මිනුම් උපාංග වින්‍යාස කරන්න

ගැඹුරු සිදුරු සහ කුහරවල මිනුම් සඳහා මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ පාදක දිගු කිරීමේ දඬු, තරු හැඩැති ස්ටයිලි වැනි සුදුසු දිගු දඬු සහ මෝස්තර අවශ්‍ය වේ.

ස්ථානගත කිරීම තීරණය කරන්න

මැනීමට පෙර, කොටු කොටස්වල ස්ථානගත කිරීමේ ක්රමය පැහැදිලි කිරීම අවශ්ය වේ.ස්ථානගත කිරීම සඳහා අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් ලම්බක පෘෂ්ඨ තුනක් හෝ ස්ථානගත කිරීම සඳහා ලම්බක සිදුරු දෙකක් සහිත තලයක් බහුලව භාවිතා වේ.මෙය මැනීමේ පුනරාවර්තනය සහ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

සවි කිරීමේ ක්රම සලකා බලන්න

කොටු කොටස් ප්‍රමාණයෙන් සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල වන අතර බරින් බර බව සලකන විට, කලම්ප කිරීමේදී පහසුව, පුනරාවර්තන හැකියාව සහ ස්ථායීතාවය සහතික කළ යුතුය.ඒවා මැනීම සඳහා වැඩ පෘෂ්ඨය මත කෙලින්ම තැබිය හැකිය, නැතහොත් විශ්වීය කලම්ප හෝ සරල කලම්ප භාවිතයෙන් ඒවා සවි කළ හැකිය.

පූර්වාරක්ෂාව නිරීක්ෂණය කරන්න

මැනීමේදී, කොටස් පිරිසිදුව හා බර්සර් වලින් තොර බවට ඔබ සහතික විය යුතුය, මිනුම් මූලද්‍රව්‍යවල මතුපිට නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක තබා ගත යුතුය, සහ කොටස්වල වැරදි චලනය වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු මිනුම් වේගයක් තෝරා ගත යුතුය, විශේෂයෙන් බොහෝ ප්‍රමාණ ඇති විට.ඒ අතරම, සෘජුව මැනීමට අපහසු ස්ථාන සඳහා, බහු කලම්ප හෝ වක්‍ර මිනුම් ක්‍රම සලකා බැලිය හැකිය.

මිනුම් දත්ත විශ්ලේෂණය කරන්න

මනින ලද දත්ත ප්‍රවේශමෙන් විශ්ලේෂණය කළ යුතුය, විශේෂයෙන් සිදුරු මාන නිරවද්‍යතාවය, සිලින්ඩරාකාරත්වය සහ කොක්සියලිටි වැනි ප්‍රධාන පරාමිතීන්, මිනුම් ප්‍රතිඵලවල නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සැකසීමේ සහ එකලස් කිරීමේ සත්‍ය තත්ත්වයන් සමඟ ඒකාබද්ධව විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.

මිනුම් කුසලතා තහවුරු කරන්න

සිදුරු අක්ෂය මැනීමේදී, ඔබට පළමුව සිදුරට ලම්බකව ඇති මතුපිට මැනිය හැකි අතර, එම සිදුර න්‍යායාත්මකව ලම්බකව ඇතැයි උපකල්පනය කරමින්, ස්වයංක්‍රීය කවය (සිලින්ඩරය) මැනීමේ දෛශික දිශාවට මතුපිට දෛශික දිශාව ඇතුළත් කළ හැකිය. මතුපිට.ලම්බකතාව මැනීමේදී, සිදුරේ අක්ෂයේ දිග සහ මතුපිට අතර සමානුපාතික සම්බන්ධතාවය අත්දැකීම් මත පදනම්ව විනිශ්චය කළ යුතුය.සිදුරු ගැඹුර සාපේක්ෂ වශයෙන් නොගැඹුරු නම් සහ මතුපිට සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල නම් සහ කුහරය මිණුම් ලකුණ නම්, ප්රතිඵලය ඉවසීමෙන් පිටත විය හැකිය (ඇත්ත වශයෙන්ම එය හොඳයි).ඔබට සිදුරට ඇතුල් කරන ලද මැන්ඩලයකින් මැනීම හෝ පොදු අක්ෂයක් බෙදාගන්නා සිදුරු දෙකෙන් මැනීම සලකා බැලිය හැක.

GPM හට විවිධ වර්ගයේ නිරවද්‍ය කොටස් CNC යන්ත්‍රකරණයේ වසර 20ක පළපුරුද්දක් ඇත.අපි අර්ධ සන්නායක, වෛද්‍ය උපකරණ ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්තවල ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ වැඩ කර ඇති අතර පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා සැපයීමට කැපවී සිටිමු.සෑම කොටසක්ම පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අපි දැඩි තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් අනුගමනය කරමු.

ප්‍රකාශන හිමිකම් දැන්වීම:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com