Časti dosky sa podľa konštrukčných vlastností delia na krycie dosky, ploché dosky, dosky s integrovanými obvodmi, nosné dosky (vrátane podpier, nosných dosiek atď.), dosky vodiacich koľajníc atď.Pretože tieto diely majú malú veľkosť, nízku hmotnosť a zložitú štruktúru, požiadavky na ich výrobný proces sú vysoké.Napríklad pri spracovaní sa často vyskytujú problémy s deformáciou.Aby sa zlepšila presnosť a rýchlosť spracovania, program CNC obrábania dielov sa zvyčajne zostavuje podľa vzoru a požiadaviek na proces dielov, ktoré sa majú spracovať, a vkladá sa do systému CNC na riadenie relatívneho pohybu nástroja a obrobku. v CNC obrábacom stroji na spracovanie dielov, ktoré spĺňajú požiadavky.To je dôležitá úloha CNC komplexnej aplikačnej technológie pri spracovaní doskových dielov.
Obsah:
Časť prvá.Štrukturálne charakteristiky doskových dielov
Druhá časť.Technické požiadavky na doskové diely
Tretia časť.Analýza technológie spracovania doskových dielov
Štvrtá časť.Výber materiálu pre doskové diely
Piata časť.Požiadavky na tepelné spracovanie doskových dielov
Časť 1. Štrukturálne charakteristiky doskových častí
Doskové diely sú diely s plochou doskou ako hlavným telom, zvyčajne pozostávajú zo závitových otvorov, malých nosných plôch, nosných otvorov, tesniacich drážok, polohovacích kľúčov a iných plôch.
Časť 2. Technické požiadavky na doskové diely
(1) Diely rozmerových tolerančných dosiek sú rozdelené hlavne do dvoch kategórií: jedna sa používa ako kontrolný nástroj a je štandardom pre každý merací kus.Jeho povrchová presnosť je vysoká a úroveň tolerancie je zvyčajne IT3 ~ IT4.Požiadavkou je zistiť rozdielovú úroveň dielov.Aspoň 3-krát;iný typ dielov sa používa s veľkými dielmi a ich povrchové tolerancie sú vo všeobecnosti IT5 ~ IT6, čo je o jednu úroveň vyššie ako veľké diely, s ktorými sa zhodujú.(2) Geometrické tolerancie Pre rovinnosť, zvislosť a rovnobežnosť dôležitých povrchov, ako sú horné a spodné povrchy, vonkajšie povrchy a povrchy výstupkov doskových častí, by sa chyby mali vo všeobecnosti obmedziť na rozsah tolerancie rozmerov.
(3) Drsnosť povrchu Spracovaný povrch dosky má požiadavky na drsnosť povrchu, ktoré sa vo všeobecnosti určujú na základe výkonu a hospodárnosti spracovania, ako aj presnosti použitia produktu.Drsnosť povrchu rovin kontrolného nástroja je zvyčajne Ra0,2 ~ 0,6 μm a drsnosť povrchu roviny častí je Ra0,6 ~ 1,0 um.
Časť 3. Analýza technológie spracovania plechových dielov
Pre diely s vyššími požiadavkami na presnosť by sa hrubovanie a dokončovanie mali spracovať oddelene, aby sa zabezpečila kvalita dielov.Spracovanie doskových dielov možno vo všeobecnosti rozdeliť do troch etáp: hrubé frézovanie (hrubé frézovanie čelnej plochy, hrubé vyvrtávanie), polodokončovacie frézovanie (polodokončovacie frézovanie čelnej plochy, polojemné vyvŕtavanie, vŕtanie a závitovanie každý závitový otvor), jemné frézovanie a jemné vŕtanie, niekedy je na dosiahnutie veľmi vysokej kvality povrchu a požiadaviek na rovinnosť potrebný proces plochého brúsenia.
Časť 4. Výber materiálu pre doskové diely
(1) Materiály doskových dielov Doskové diely sú často vyrobené z liatiny.Pre dosky, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a dobrú tuhosť, možno použiť oceľ 45, 40Cr alebo tvárnu liatinu;pre vysokorýchlostné platne pre vysoké zaťaženie možno použiť nízkouhlíkové legované ocele, ako je 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr alebo 38CrMoAI čpavková oceľ.
(2) Polotovary dielov dosiek Po zahriatí a kovaní polotovarov, ako je oceľ 45, môže byť vnútorná vláknitá štruktúra kovu rovnomerne rozložená pozdĺž povrchu, aby sa dosiahla vyššia pevnosť v ťahu, pevnosť v ohybe a pevnosť v krútení.Odliatky môžu byť použité pre veľké dosky alebo dosky so zložitými štruktúrami.
Časť 5. Požiadavky na tepelné spracovanie pre doskové diely
1) Pred spracovaním musí byť drsnosť kovania normalizovaná alebo žíhaná, aby sa zjemnili vnútorné zrná ocele, odstránilo sa napätie pri kovaní, znížila sa tvrdosť materiálu a zlepšila sa spracovateľnosť.
2) Kalenie a temperovanie je vo všeobecnosti usporiadané po hrubom frézovaní a pred polodokončovacím frézovaním, aby sa získali dobré komplexné mechanické vlastnosti.
3) Povrchové kalenie je vo všeobecnosti usporiadané pred dokončením, takže lokálne deformácie spôsobené kalením môžu byť opravené.4) Dosky s vysokými požiadavkami na presnosť musia tiež prejsť nízkoteplotným starnutím po lokálnom kalení alebo hrubom brúsení.
Schopnosti obrábania GPM:
GPM má 20-ročné skúsenosti s CNC obrábaním rôznych druhov presných dielov.Spolupracovali sme so zákazníkmi v mnohých priemyselných odvetviach, vrátane polovodičov, zdravotníckych zariadení atď., a zaviazali sme sa poskytovať zákazníkom vysokokvalitné a presné obrábacie služby.Prijímame prísny systém riadenia kvality, aby sme zabezpečili, že každá časť spĺňa očakávania a normy zákazníkov.
Upozornenie o autorských právach:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Čas odoslania: 20. januára 2024