CNC obrábanie dielov malých zdravotníckych pomôcok je vysoko zložitý a technicky náročný proces.Ide nielen o vysoko presné zariadenia a technológie, ale vyžaduje aj zváženie osobitosti materiálov, racionálnosti dizajnu, optimalizáciu parametrov procesu a prísnu kontrolu kvality.V tomto článku sa dozviete, ako sa s týmito ťažkosťami vysporiadať a ako sa s nimi vysporiadať.
Obsah
1. Výzvy v oblasti dizajnu a vývoja
2.Požiadavky na vysokú presnosť a presnosť
3.Materiálne výzvy
4. Kontrola opotrebovania a chýb nástrojov
5. Optimalizácia parametrov procesu
6. Kontrola a meranie chýb
1. Výzvy v oblasti dizajnu a vývoja
Návrh a vývoj zdravotníckej pomôcky je kritickou etapou jej úspechu.Nesprávne navrhnuté zdravotnícke pomôcky nespĺňajú regulačné požiadavky a nemôžu byť uvedené na trh.Preto je potrebné, aby bol proces CNC spracovania medicínskych dielov úzko integrovaný s racionalitou a uskutočniteľnosťou návrhu produktu.Na zabezpečenie súladu s príslušnými predpismi a normami v priemysle výroby zdravotníckych pomôcok musia spracovatelia dielov získať potrebné certifikácie, ako sú licencie na výrobu zdravotníckych pomôcok a certifikácie systému manažérstva kvality.
2.Požiadavky na vysokú presnosť a presnosť
Pri výrobe telových implantátov, ako sú náhrady bedrového kĺbu a kolenné implantáty, sa vyžaduje extrémne vysoká presnosť a presnosť obrábania.Je to preto, že aj malé chyby pri obrábaní môžu mať významný vplyv na život a pohodu pacienta.CNC obrábacie centrum dokáže presne vyrábať diely, ktoré spĺňajú potreby pacienta, prostredníctvom modelov CAD a technológie reverzného inžinierstva na základe požiadaviek ortopedických chirurgov, pričom dosahujú tolerancie už od 4 μm.
Bežné CNC zariadenie môže byť ťažké splniť požiadavky z hľadiska presnosti spracovania, tuhosti a kontroly vibrácií.Veľkosti prvkov malých častí sú zvyčajne na úrovni mikrónov, čo si vyžaduje zariadenie s extrémne vysokou opakovateľnosťou presnosti polohovania a presnosťou riadenia pohybu.Pri spracovaní malých dielov môžu malé vibrácie viesť k zníženiu kvality povrchu a nepresným rozmerom.CNC spracovanie malých častí zdravotníckych zariadení si vyžaduje výber CNC obrábacích strojov s vysokým rozlíšením a vysoko presnými spätnoväzbovými riadiacimi systémami, ako sú päťosové obrábacie stroje, ktoré využívajú vysokorýchlostné vretená so vzduchovou levitáciou alebo technológiu magnetickej levitácie na zníženie trenia a vibrácií.
3.Materiálne výzvy
Lekársky priemysel vyžaduje, aby boli implantáty vyrobené z biokompatibilných materiálov, ako sú PEEK a zliatiny titánu.Tieto materiály majú tendenciu vytvárať nadmerné teplo počas spracovania a použitie chladív nie je často povolené kvôli obavám z kontaminácie.CNC obrábacie stroje musia byť kompatibilné s rôznymi materiálmi, aby si poradili s týmito náročnými materiálmi, ako aj efektívne kontrolovať teplo a vyhýbať sa kontaminácii počas obrábania.
CNC obrábanie malých častí zdravotníckych pomôcok si vyžaduje výskum a pochopenie vlastností rôznych medicínskych materiálov vrátane kovov, plastov a keramiky a ich výkonu pri CNC obrábaní.Vypracujte cielené stratégie a parametre obrábania, ako sú vhodné rezné rýchlosti, rýchlosti posuvu a metódy chladenia, aby vyhovovali potrebám rôznych materiálov.
4. Kontrola opotrebovania a chýb nástrojov
Keď CNC spracováva malé diely, opotrebovanie nástroja priamo ovplyvní kvalitu spracovania.Preto sú na zabezpečenie presnosti pri obrábaní a životnosti nástrojov potrebné pokročilé nástrojové materiály a technológie povrchovej úpravy, ako aj presná kontrola chýb a technológia merania.Použitie špeciálne navrhnutých materiálov nástrojov, ako je kubický nitrid bóru (CBN) a polykryštalický diamant (PCD), spolu so správnymi technikami chladenia a mazania, môže znížiť hromadenie tepla a opotrebovanie nástroja.
CNC obrábanie malých medicínskych dielov vyberá a používa mikrofrézy a presné prípravky špeciálne navrhnuté na spracovanie drobných dielov.Predstavujeme systém vymeniteľnej hlavy na prispôsobenie sa rôznym potrebám spracovania, skrátenie času výmeny nástroja a zlepšenie flexibility spracovania.
5. Optimalizácia parametrov procesu
Pre zlepšenie kvality a efektivity spracovania malých dielov je potrebné optimalizovať parametre procesu, ako je rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu.Tieto parametre priamo ovplyvňujú kvalitu obrobeného povrchu a rozmerovú presnosť:
1. Rýchlosť rezania: Príliš vysoká rýchlosť rezania môže spôsobiť prehriatie nástroja a zvýšené opotrebovanie, zatiaľ čo príliš nízka rýchlosť zníži efektivitu spracovania.
2. Rýchlosť podávania: Ak je rýchlosť podávania príliš vysoká, ľahko spôsobí upchatie trieskami a drsný povrch spracovania.Ak je rýchlosť podávania príliš nízka, ovplyvní to účinnosť spracovania.
3. Hĺbka rezu: Nadmerná hĺbka rezu zvýši zaťaženie nástroja, čo vedie k opotrebovaniu nástroja a chybám pri obrábaní.
Optimalizácia týchto parametrov musí vychádzať z fyzikálnych vlastností materiálu a výkonu spracovateľského zariadenia.Parametre procesu je možné optimalizovať pomocou experimentov a simulácií, aby sa našli najlepšie rezné podmienky.
6. Kontrola a meranie chýb
Charakteristické rozmery malých medicínskych častí sú extrémne malé a tradičné metódy merania nemôžu spĺňať požiadavky.Na zabezpečenie kvality spracovania sú potrebné vysoko presné optické meracie prístroje a súradnicové meracie stroje (CMM).Protiopatrenia zahŕňajú monitorovanie v reálnom čase a kompenzáciu chýb počas spracovania, použitie vysoko presného meracieho zariadenia na kontrolu obrobku a potrebnú analýzu a kompenzáciu chýb.Zároveň sa musí zaviesť štatistická kontrola procesu (SPC) a ďalšie postupy riadenia kvality, aby sa nepretržite monitoroval výrobný proces a včas sa vykonali úpravy.
GPM sa zameriava na služby CNC spracovania presných častí zdravotníckych zariadení.Spojila sériu špičkových výrobných zariadení a technických tímov.Prešla certifikáciou systému manažérstva kvality zdravotníckych pomôcok ISO13485, aby sa zabezpečilo, že každému zákazníkovi poskytuje vynikajúce produkty a služby, a zaviazala sa poskytovať zákazníkom to najlepšie Požiadajte nás o nákladovo efektívne a inovatívne riešenia výroby častí zdravotníckych pomôcok.
Čas odoslania: 23. mája 2024