Zariadenie IVD je dôležitou súčasťou globálneho trhu so zdravotníckymi pomôckami, nezastupiteľnú úlohu zohráva presné obrábanie vlastných dielov na zabezpečenie presnosti zariadenia IVD, zlepšenie spoľahlivosti zariadenia, splnenie potrieb prispôsobenia, podpora technologických inovácií, podpora rozvoja priemyslu a riešenie problémov dodávateľského reťazca.V tomto článku sa dozvieme o bežnom precíznom obrábaní vlastných dielov IVD zariadenia, výhodách obrábania s presnými mechanickými časťami a bežných technikách pre presné obrábanie dielov IVD zariadenia.
Prvá časť: Presne opracované vlastné diely požadované pre zariadenie IVD:
Blok odkazov
V zariadení IVD je potrebné presne zladiť mnohé komponenty, ako napríklad zdroj svetla, rozdeľovač a fotodetektor v systéme optickej dráhy alebo rôzne pumpy a ihly sondy v systéme dráhy kvapaliny.Vďaka precíznemu dizajnu a výrobe zaisťujú spojovacie bloky, že tieto komponenty môžu byť presne zarovnané, čím je zabezpečená presnosť detekcie a opakovateľnosť zariadenia.Spojovacie bloky sa často používajú na uchytenie alebo podopretie iných komponentov, ako sú kolíky na vzorky alebo iné časti pipety, aby sa zachovala stabilita počas prevádzky zariadenia, čo je nevyhnutné, aby sa predišlo chybám spôsobeným vibráciami alebo pohybom.
Pivot
Hlavnou úlohou otočného hriadeľa v zariadení IVD je poskytovať rotačný pohyb alebo podporovať rotačné časti, aby sa zabezpečila normálna prevádzka zariadenia.Otočný hriadeľ môže byť použitý ako akčná časť zariadenia, ako je preklápanie, otáčanie stojanov na skúmavky alebo filtračné kolesá v systémoch optických dráh.Otočný hriadeľ sa môže použiť na prenos energie, pripojenie motorov a iných komponentov, ktoré je potrebné otáčať, čím sa zabezpečí presný prenos sily na správne miesto.V situáciách, kde sa vyžaduje presné polohovanie, hriadeľ pomáha udržiavať správnu orientáciu a polohu súčiastky, čím zabezpečuje stabilitu procesu kontroly.
Pevný krúžok
Hlavnou úlohou pevného krúžku v zariadení IVD je spojiť a fixovať mechanické časti, zabrániť vychýleniu a uvoľneniu ložiska pri práci, aby sa zlepšila stabilita a efektívnosť práce mechanického zariadenia, používa sa pevný krúžok aby sa zabezpečilo pevné spojenie medzi časťami, aby sa zabránilo uvoľneniu alebo odpadnutiu počas prevádzky zariadenia.V prípade axiálneho a radiálneho zaťaženia môže pevný krúžok zabrániť posunutiu ložiska a zabezpečiť stabilnú prevádzku zariadenia.Pevné krúžky majú zvyčajne dobrú odolnosť proti opotrebeniu, korózii a únave, ktoré sú veľmi dôležité pre predĺženie životnosti zariadenia a udržanie dlhodobej stability.
Podpora vodiaceho hriadeľa
Podpera vodiaceho hriadeľa môže poskytnúť presnú podporu a umiestnenie vodiaceho hriadeľa, aby sa zabezpečila presnosť a stacionárnosť lineárneho pohybu.Toto je obzvlášť dôležité pre časti v zariadeniach IVD, ktoré vyžadujú presný pohyb alebo umiestnenie.Podľa rôznych požiadaviek na aplikáciu existujú rôzne typy podpier vodiacich hriadeľov, ako je prírubový typ, typ T / L, kompaktný atď., Na prispôsobenie sa rôznym príležitostiam inštalácie a priestorovým obmedzeniam.Pri upevňovaní vodiaceho hriadeľa môže podpera vodiaceho hriadeľa vydržať aj axiálne a radiálne zaťaženie, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť zariadenia počas prevádzky.
Druhá časť: Výhody použitia presného obrábania dielov v zariadeniach IVD
Použitie presného obrábania dielov v zariadeniach IVD má mnoho výhod.Medzi najvýznamnejšie výhody patrí.
1. Presnosť.Presné obrábanie dielov zaisťuje, že diely sú opracované s extrémne úzkymi toleranciami.To zaisťuje, že diely do seba presne zapadnú a budú fungovať tak, ako bolo zamýšľané, čo je rozhodujúce pre medicínske aplikácie.
2. Rýchlosť: CNC systém eliminuje potrebu ručnej práce, čo výrazne znižuje čas potrebný na vytvorenie dielov.
3. Ušetrite náklady.Automatizované procesy eliminujú potrebu drahej ručnej práce, čím šetria náklady výrobcov.
4. Kontrola kvality.CNC systém je možné naprogramovať tak, aby vykonával kontroly kvality po každej operácii obrábania.To zaisťuje, že diely spĺňajú požadované špecifikácie.
Tretia časť: Spoločná technológia spracovania presných dielov zariadení IVD
Obrábanie presných dielov v zariadeniach IVD vyžaduje použitie špeciálnych nástrojov a rezných techník.Medzi najčastejšie používané techniky patrí.
1. Vŕtanie, vŕtanie sa používa na vytváranie otvorov v obrobku.Bežne sa používa na vytváranie dielov s okrúhlymi otvormi.
2. Frézovanie, frézovanie sa používa na vytváranie dielov s rovným povrchom.Často sa používa na vytváranie častí so zložitými tvarmi.
3. Vystružovanie, vystružovanie sa používa na vytváranie dielov s prísnymi toleranciami.Často sa používa na výrobu dielov s presnými rozmermi.
4. Brúsenie, brúsenie slúži na odstránenie materiálu na obrobku.Často sa používa na výrobu dielov s extrémne úzkymi toleranciami.
5. Brúsenie, brúsenie sa používa na vytvorenie hladkých povrchových dielov.Bežne sa používa na výrobu dielov s jednotnou povrchovou úpravou.
Presné spracovanie dielov IVD zariadení je najbežnejšou metódou je použitie vysoko presného CNC sústružníckeho spracovania, CNC sústružnícke spracovanie môže nielen efektívnu výrobu, ale aj maximalizovať stabilitu kvality zdravotníckych zariadení, GPM high-end presný obrábací priemysel pre 19 rokov, s až 250 dovážanými skupinami zariadení a implementáciou prísneho systému riadenia kvality, S technickým tímom s viac ako 20-ročnými skúsenosťami môže GPM chrániť vaše diely zdravotníckych zariadení!
Čas odoslania: 24. apríla 2024