Plechové diely sú široko používané pri výrobe rôznych dielov a krytov zariadení.Spracovanie plechových dielov je zložitý proces zahŕňajúci viacero procesov a technológií.Rozumný výber a aplikácia rôznych metód spracovania na základe požiadaviek projektu je kľúčom k zabezpečeniu kvality a výkonu plechových dielov.Tento článok analyzuje metódy tvárnenia pri spracovaní plechových dielov a preskúma výhody a nevýhody rôznych procesov a technológií v praktických aplikáciách.
Obsah
Časť prvá: Technológia rezania plechu
Druhá časť: Technológia ohýbania a ohýbania plechov
Tretia časť: Procesy dierovania a ťahania plechov
Štvrtá časť: Technológia zvárania plechu
Piata časť: Povrchová úprava
Časť prvá: Technológia rezania plechu
Rezanie plechových materiálov na požadovaný tvar a veľkosť je jedným z najzákladnejších spôsobov rezania nožnicou.Laserové rezanie využíva vysokoenergetické laserové lúče na presné rezanie, ktoré je vhodné pre diely s vysokými požiadavkami na presnosť.Laserový lúč s vysokou hustotou energie sa používa na ožarovanie kovovej platne na rýchle zahriatie materiálu do roztaveného alebo odpareného stavu, čím sa dosiahne proces rezania.V porovnaní s tradičným mechanickým rezaním je táto technológia efektívnejšia a presnejšia a rezné hrany sú čisté a hladké, čo znižuje pracovnú záťaž pri následnom spracovaní.
Druhá časť: Technológia ohýbania a ohýbania plechov
Prostredníctvom technológie ohýbania a ohýbania plechov sa ploché plechy premieňajú na trojrozmerné štruktúry s určitými uhlami a tvarmi.Proces ohýbania sa často používa na výrobu škatúľ, škrupín atď. Presná kontrola uhla a zakrivenia ohybu je rozhodujúca pre zachovanie geometrie dielu, čo si vyžaduje vhodný výber ohýbacieho zariadenia na základe hrúbky materiálu, veľkosti ohybu a polomeru ohybu.
Tretia časť: Procesy dierovania a ťahania plechov
Dierovanie sa vzťahuje na použitie lisov a matríc na vytváranie presných otvorov v plechoch.Počas procesu dierovania musíte venovať pozornosť minimálnym požiadavkám na veľkosť.Vo všeobecnosti by minimálna veľkosť dierovacieho otvoru nemala byť menšia ako 1 mm, aby sa zabezpečilo, že dierovač nebude poškodený v dôsledku príliš malého otvoru.Kreslenie otvorov sa týka zväčšovania existujúcich otvorov alebo vytvárania otvorov na nových miestach naťahovaním.Vŕtanie môže zvýšiť pevnosť a ťažnosť materiálu, ale musí tiež brať do úvahy vlastnosti a hrúbku materiálu, aby sa zabránilo roztrhnutiu alebo deformácii.
Štvrtá časť: Technológia zvárania plechu
Zváranie plechu je dôležitým článkom pri spracovaní kovov, ktoré zahŕňa spájanie plechov zváraním, aby sa vytvorila požadovaná štruktúra alebo výrobok.Bežne používané zváracie procesy zahŕňajú zváranie MIG, zváranie TIG, zváranie lúčom a plazmové zváranie.Každá metóda má svoje špecifické aplikačné scenáre a technické požiadavky.Výber vhodnej metódy zvárania je rozhodujúci pre zabezpečenie kvality a výkonu produktu.
Piata časť: Povrchová úprava
Výber vhodnej povrchovej úpravy je rozhodujúci pre zabezpečenie výkonu a dlhej životnosti vašich výrobkov z plechu.Povrchová úprava je proces určený na zlepšenie vzhľadu a výkonu kovových plechov, vrátane kreslenia, pieskovania, vypaľovania, práškového nástreku, galvanického pokovovania, eloxovania, sieťotlače a razenia.Tieto povrchové úpravy nielen zlepšujú vzhľad plechových dielov, ale poskytujú aj ďalšie funkcie, ako je ochrana proti korózii, ochrana proti korózii a zvýšená odolnosť.
Schopnosti obrábania GPM:
GPM má 20-ročné skúsenosti s CNC obrábaním rôznych druhov presných dielov.Spolupracovali sme so zákazníkmi v mnohých priemyselných odvetviach, vrátane polovodičov, zdravotníckych zariadení atď., a zaviazali sme sa poskytovať zákazníkom vysokokvalitné a presné obrábacie služby.Prijímame prísny systém riadenia kvality, aby sme zabezpečili, že každá časť spĺňa očakávania a normy zákazníkov.
Čas odoslania: 23. januára 2024